Кофата на електрическата пещ има тежки условия на работа: висока температура на източване (1640-1690 градуса), най-много 1,000 степени на стомана, широк диапазон на алкалност на шлаката (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), рафиниране Дълго време (120-150мин), висока мощност на нагряване и т.н. Долният работен слой на опаковката отдавна е изграден с магнезиево-алуминиеви въглеродни тухли, шпинелни въглеродни тухли , магнезиево-въглеродни тухли и други пресовани тухли, съдържащи въглерод. Въпреки това, в съответствие с изискванията за ултраниско въглеродна стомана и топене на висококачествена стомана, делът на рафиниране извън пещта за разтопена стомана се увеличава и времето за топене става по-дълго, което води до повишаване на температурата на разтопената стомана и по-дълго време на престой в черпака. Това изисква огнеупорни материали за черпак Все по-високи и по-високи.
Корунд-шпинелните отливки се използват широко в работния слой под линията за шлака на конверторната кофа поради добрата устойчивост на алкална шлака и отлични механични свойства при висока температура. Предварително синтезираният или генериран на място магнезиево-алуминиев шпинел се въвежда в корундовата отливка, главно за подобряване на устойчивостта на шлака и подобряване на механичните свойства при висока температура. Предварително синтезираният магнезиево-алуминиев шпинел има по-голям размер на зърното, добра химическа стабилност и ниска разтворимост, както и отлична обемна стабилност. Той е особено подходящ за използване в дъното на черпак с висока температура и високо налягане. Поради тази причина Baosteel Electric Furnace Steel Plant реши да изпробва корунд-шпинелни отливки вместо обикновено използвани алуминиево-магнезиево-въглеродни тухли за долния работен слой на кофата на линията за производство на кръгли заготовки.
Сравнение на производителността на корунд шпинел за отливки и магнезиево-алуминиево-въглеродни тухли
В сравнение с магнезиево-алуминиевите въглеродни тухли, корунд-шпинелните отливки не съдържат въглерод, имат по-висока обемна плътност и имат сравнима якост на натиск и якост на огъване при висока температура при стайна температура. Те се разширяват леко след изпичане и показват добра стабилност на обема. Изведено от показателите за ефективност, корунд-шпинелът може да отговори на изискванията на процеса на топене на линията за производство на кръгли заготовки в електрическа пещ.
Анализ на приложението на корундов шпинел за отливки
2.1 Сравнение на корунд-шпинел за отливане и магнезиево-алуминиево-въглеродни тухли
Основните разлики между дъното на черпака за изливане и дъното на тухлен черпак: 1) Времето за изпълнение на дъното на черпака за изливане е около 24~38 часа, времето за изграждане е 2 часа, времето за втвърдяване е 16 часа, времето за печене е 36 часа; Времето за изграждане на дъното на тухлен черпак е 4 часа, времето за печене 12-24ч. 2) Регулира се режимът на поддръжка. Когато тухленият кофа се ремонтира, всички работни облицовки на дъното, включително алуминиево-магнезиево-въглеродните тухли на дъното на кофата, трябва да бъдат сменени; докато разливният кофа се ремонтира, трябва да се сменят само вентилационните тухли, дюзите и ударните зони.
Корунд-шпинелният леяр се нанася върху долния работен слой на 150t черпак (13# и 8# черпак) на линията за производство на кръгли заготовки за електрически пещи на Baosteel, с 5,0 процента -5.5 процента вода (w), стойност на потока 180-220 mm, разбъркване Времето е 3-5 min, изпускателната тръба се вибрира от вибриращ прът и общото време за изграждане е 1-2 h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 мм. Когато тухленото дъно бъде ремонтирано, всички долни работни слоеве ще бъдат сменени. Може да се види, че корунд-шпинелът може да отговори на работните условия на черпака на линията за производство на кръгли заготовки в електрическа пещ и има по-добър експлоатационен живот.
В сравнение с тухленото дъно на кофата, използването на цялостно отливане на дъното на кофата има следните предимства: 1) Броят на тухлените фуги в работния слой на дъното на кофата е намален, вероятността от напукване на дъното на черпака и проникването на студена стомана по тухлените фуги се намалява и безопасността на използването на черпака се подобрява. 2) Укрепете херметичността и целостта на долния работен слой на торбата, намалете вероятността от "странично издухване" на вентилационната тухла, намалете вероятността от офлайн поради необичайната вентилационна тухла и подобрете безопасността. 3) В средните и късните етапи на употреба няма да има необичайно счупване на тухленото тяло поради постепенното разширяване на тухлените фуги. 4) Механичната конструкция е лесна за работа и намалява интензивността на труда. 5) Не е необходимо да се заменят всички работни слоеве на дъното на опаковката при средния ремонт, а зоната на удар на дъното на опаковката се поддържа с ремонтния материал и консумацията на огнеупорни материали се намалява .
