Тухли с високо съдържание на алуминийможе да се каже, че е една от най-широко използваните огнеупорни тухли в огнеупорната индустрия. Има стотици спецификации и размери на тухли с високо съдържание на алуминий, които могат да се използват в различни термични пещи като стоманодобивната промишленост, промишлеността за строителни материали и енергетиката.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Клас II: Al2O3 60%~75%; Клас III: Al2O3 48%~60%.
Изпечете огнеупорна тухла с високо съдържание на алуминий, обикновено при температура на изпичане от 1700 до 1800 градуса;
Изпичане на вторични високоалуминиеви огнеупорни тухли, обикновено при температура на изпичане от 1600 до 1700 градуса;
Изпичане на тристепенни огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий, обикновено при температура на изпичане от 1500 до 1600 градуса;
Производственият процес на тухли с високо съдържание на алуминий и мултиклинкерглинени тухлиса подобни. Основните огнеупорни суровини са: високоалуминиев боксит, съставен главно от хидратиран боксит (монохидрат, гибзит и др.); минерали от групата на силиманит (включително кианит, андалузит, силиманит и др.); синтетични суровини, като промишлен алуминиев оксид, синтетичен мулит, стопен корунд и др. Разликата е, че делът на клинкер в съставките е сравнително висок, който може да достигне до 90%~95%. Клинкерът трябва да бъде сортиран и пресят, за да се отстрани желязото преди раздробяване. Температурата на изпичане е сравнително висока, като тунели за тухли с високо съдържание на алуминий като I и II. Обикновено е 1500~1600 градуса по време на изпичане в пещ.
Огнеупорността на тухлите с високо съдържание на алуминий варира в широк диапазон, обикновено 1770~2000 градуса, което се влияе главно от съдържанието на Al2O3 и се увеличава с увеличаването на съдържанието на Al2O3 в продукта. В същото време огнеупорността също се влияе от съдържанието и вида на примесите и е свързана със структурата на минералната фаза на продукта.
Началната температура на деформация на тухли с високо съдържание на алуминий при натоварване е по-висока от 1400 градуса и се увеличава с увеличаване на съдържанието на Al2O3. За продукти със съдържание на Al2O3 по-малко от 71,8%, температурата на омекване на товара зависи от количественото съотношение на мулита и стъклената фаза и се увеличава с увеличаването на количеството на мулита. Количеството и естеството на стъклената фаза имат значително влияние върху точката на омекване при натоварване. Когато съдържанието на Al₂O₃ е 71,8% ~ 90%, това са продукти от мулит и корунд. С увеличаването на съдържанието на Al2O3, стъкленият фазор остава основно непроменен. Въпреки че корундът се увеличава, мулитът намалява; следователно температурата на омекване на товара не се повишава. Значително. След като съдържанието на Al2O3 надвиши 90%, тъй като съдържанието на Al2O3 се увеличава, количеството на стъклената фаза намалява и температурата на омекване при натоварване се повишава значително от 1630 градуса при 90% Al2O3 до 1900 градуса при 100% Al2O3, и температурата на омекване при натоварване се повишава с увеличаване на съдържанието на Al2O3. подобрявам.
Топлинната проводимост на тухлите с високо съдържание на алуминий намалява с повишаване на температурата. Когато съдържанието на Al2O3 в тухлата с високо съдържание на алуминий е по-високо, колкото повече мулитни и корундови кристали има, толкова по-очевидна е тенденцията на топлопроводимостта да намалява с повишаване на температурата. Но над 1000 градуса скоростта на падане намалява.
