АНАЛИЗ НА ПУКНИНИ В ТУХЛИ И РЕШЕНИЯ НА ДЮЗАТА НА ЧЕРФА

Ролята на кофата в завода за производство на стомана е да транспортира разтопената стомана, разтопена в конвертора, към непрекъснатото леене. На въртящата се маса на кофата за непрекъснато леене разтопената стомана при висока температура от 1500 градуса изтича в резервоара през дюзата и плъзгащата плоча в долната част на кофата и прехвърлянето на заготовката е спряно. Накрая изтича от дюзата на разливния съд към непрекъснатото леене и изправяне, за да завърши формоването на заготовката. За дюзата, която разтопена при висока температура стомана изтича от кофата, тя трябва да бъде поставена вътре в тухлата на гнездото на дюзата. По време на употребата на черпака дюзата може да се смени онлайн 20-25 пъти. Тухлата на леглото на дюзата трябва да се смени, когато черпакът се ремонтира за дребни ремонти. Сменете блока на дюзите. Качеството на блока на дюзата и качеството на конструкцията пряко влияят върху това дали черпакът може да работи нормално. Проблемите с качеството на блоковите тухли с дюзи за черпаци по време на работа обикновено включват нестабилен материал, проблеми в контрола на процеса на възли, неадекватно изпичане и дефекти в конструкцията и монтажа на място. Този документ подрежда и решава проблемите на тухлите на блока на дюзата на място и накрая постига задоволителни резултати, осигурявайки нормалната работа на кофата.
1. Условия на място за използване на черпака
Завод за производство на стомана на предприятие използва 150-тонна кофа с двойни дюзи. Дюзите са директно вградени в тухлата на седалката. Тухлата на седалката се монтира на дъното на чувала, когато се изграждат магнезиево-въглеродни тухли с дъното на чувала. Животът е синхронизиран с дъното на торбата, а експлоатационният живот е 70-80 пещи. Между времената целият експлоатационен живот е между 130-150 пещи. Дюзата на черпака се монтира преди черпака да се изпече и се пуска онлайн. Уплътнителят се нанася върху външната страна на дюзата и дюзата е изкуствено вмъкната във вътрешността на блока чрез силен натиск, така че блокът, циментът и дюзата са тясно свързани в едно цяло, което увеличава общата здравина. По време на използването на блока най-горната част на блока директно контактува с първоначалния удар на разтопената стомана, непрекъснатата ерозия и ерозия по време на изтичането на разтопената стомана и дължината на блока постоянно се скъсява. Въздействието на високотемпературна разтопена стомана, триене и температурна разлика в производствения процес, връзката с тухлата на седалката е запечатана от уплътняващото лепило между тях. От юли до септември 2019 г. феноменът на пукнатини в тухлите на блока на дюзите се появи една след друга. Установено е, че офлайн обработката е извършена навреме и е установено, че пробиването на стоманата през циментовия канал между дюзата и блока не е навременно, което сериозно ограничава производството на място. Ритъмът оскъпява черпака, а производството е в пасивна ситуация.
Насочвайки се към злополуката с изтичане на стомана между канала и дюзата, причинена от пукнатината на тухлата на седалката, анализирайте и проследете един по един от качеството на дюзата, състава, качеството на тухлата на седалката, конструкцията и т.н., дюзата е непокътнати и причината може да бъде изключена; Открити пукнатини, анализът се дължи главно на пукнатини в блока, целостта е непълна, силата намалява и пролуката между блока и дюзата се увеличава, разтопената стомана прониква в пролуката на цимента и блокът, циментът и дюзата са свързани заедно. Цялостната якост се унищожава и уплътнителят не може да издържи на висока температура и гореща разтопена стомана и постепенно се ерозира, което води до възникване на изтичане на стомана и инциденти с изтичане на стомана.
2. Планове и мерки за изтичане на стомана
За инцидента с пробив на стомана, причинен от пукнатини в блоковите тухли, персоналът на завода за производство на стомана и техническият център се комбинираха с производителя, за да анализират причините. Изпробвани са продукти на компании с добра репутация, ситуацията е следната:
1) Тухлата на седалката на производител А беше използвана на място и в по-късния период (около 60 пъти) бяха открити микропукнатини и горната част на тухлата на седалката имаше очевидно разширение в диаметъра;
2) Тухлата на седлото на производител B излезе от мрежата и беше установено, че има и много надлъжни микропукнатини и пукнатините бяха разпределени на 90 градуса в средата на тухлата на седлото (персоналът от платформата за горещ ремонт на черпака беше изправен пред тухла на седалката като хоризонтална референция и пукнатините не бяха в тухлата на седалката.четирите ъгъла).
3) Изпълнителят на кофата анализира материала на тухлите на седалката, избра висококачествени суровини за работа по формула стъпка по стъпка и коригира формулата и състава на вътрешните агрегати и прахове и ги обобщи в употреба. Вероятността от пукнатини постепенно се появи. намалявам;
Предприетите мерки за монтаж и експлоатация на блока за седалка са следните:
Тухлите на седалката се изграждат заедно с дъното на опаковката по време на монтажа. Преди тухлите на седалката да бъдат монтирани и позиционирани, стоманената конструкция на дъното на тухлите на седалката се почиства и запълва с примеси, а околността се вибрира и се запълва с отливки и се изпича след завършване на конструкцията, отидете онлайн, конкретната схема диаграмата е показана на следната фигура:
1) Водно-циментовото съотношение на отливката около основната тухла е строго контролирано, а влагата се контролира между 6-8 процента.
2) Конструкция, която може да се лее: За празнината (30-100 mm) между тухлата на седалката и дъното на торбата, вибриращият процес трябва да се управлява ръчно и вибриращата пръчка не трябва да се използва за вибриране, за да се избегне прекомерна сила на вибрация и потъване на агрегата.
3) Когато сменяте дюзата онлайн, проверете пукнатината и ерозията на тухлата на седалката.
4) Често планиране на контакти. Ако времето за излизане на черпака от поточната линия надвишава 30 минути, трябва да се извърши вторично изпичане.
5) Следете стриктно температурата по време на печене на черпака, определете специална книга за записване, записвайте основно температурата на всяка част (дъното на черпака, стената на черпака, линията за шлака, отвора на черпака) и обръщайте голямо внимание на изпускателните газове при дюзата на черпака и стената на черпака по време на печене.
6) Производителят, съвместно с персонала на техническия център на компанията, издава пълен план за изграждане на черпака на място и провежда редовно обучение.
3. Ефектът след трансформация
Чрез връзките с обществеността на няколко аспекта на тухлите на седалката в продължение на близо два месеца, пукнатините на тухлите на седалката постепенно намаляха и изчезнаха, а експлоатационният живот също беше в рамките на контролируемия диапазон. Посоката и ефектът от обновяването бяха по-добри, което предотврати производствени аварии и спести разходи за огнеупорни материали. .
4. Заключение
Кофата за производство на стомана е важен инструмент за пренос на течността за производство на стомана. Качеството на вътрешния огнеупор и качеството на конструкцията са пряко свързани с производството и безопасността. Ежедневното управление и разполагане на кофата изисква техническия персонал на всеки стоманодобивен завод според техните собствени изисквания. За да проучим и обобщим условията на работа, горният опит може да бъде достоен за справка и промоция.