Корабът е незаменим контейнер в процеса на производство на стомана.
С непрекъснатото развитие на технологията за топене, особено обработката на LF и RH извън пещта, неговата роля се разви от най-простото задържане на стопена стомана до пещ, която изпълнява определени функции на топене. Дългосрочният престой на разтопената стомана в кофата неизбежно ще доведе до загуба на температурата на разтопената стомана, а високата топлопроводимост на облицовката ще доведе до повишена загуба на топлина от разтопената стомана, по-сериозна деформация на корпуса на кофата , и повишена скорост на падане на температурата на стопената стомана, което води до сериозна шлака, увиснала по стената на кофата. Нодули, студена стомана. Прекомерно ниската температура, дори принуждавайки резервоара да спре окончателното изливане, не само влияе върху качеството на плочата, но също така намалява добива на разтопена стомана и увеличава производствените разходи. Поради това топлоизолационният кофа все повече се превръща в търсенето на стоманодобивните заводи. Структурният режим на топлоизолационния огнеупорен кофа обикновено е лека изолационна плоча или нано-плоча плюс постоянен слой за отливане плюс работен слой огнеупорен материал.
Самата топлоизолационна плоча се нуждае от слой огнеупорен материал, който да я предпазва. Този материал трябва да предпазва изолационния материал от прекалено голям натиск и второ, трябва да предпазва изолационния материал от превишаване на работната температура (ако тя трябва да бъде под 1000 градуса), тогава кофата с постоянен слой отливки е толкова важен материал. Идеалният огнеупорен материал с постоянен слой за топлоизолационен кофа трябва да има добра термична стабилност, топлоизолация, устойчивост на корозия, безопасно и надеждно приложение, пълна структура и дълъг експлоатационен живот. За да се поддържа добрата топлоизолационна производителност на кофата и да се намали падането на температурата на разтопената стомана, оценката на ефективността на новия CA6 леяр и лек мулитов леяр беше извършена в тази работа и приложена към кофата, за да се постигне по-добро комплексен топлоизолационен ефект.
Понастоящем материалът на постоянния слой на кофата е предимно обикновен високоалуминиев леяр, а основната суровина е боксит. Съществуват следните недостатъци при използването на този огнеупорен материал: първо, топлопроводимостта е висока, което причинява загуба на енергия по време на употреба; второ, огнеупорността е ниска, ако работният слой се използва необичайно, разтопената стомана директно контактува с постоянния слой, когато, вероятността от пробиване и изтичане на стомана е висока и коефициентът на безопасност е нисък; трето, насипната плътност е голяма и теглото на празния черпак е голямо. Следователно специалните изисквания за изолация на кофата не са удовлетворени и трябва да се разработи нов тип постоянен слой за отливане с отлични цялостни свойства. В този документ бяха извършени подготовката на пробите и тестването на новия CA6 отливка и лекия мулит.
1. Суровини и план за изпитване
Сред тях суровината CA6 (CaAl12O19, съкратено CA6) е калциево-алуминатната фаза с най-високо съдържание на Al2O3 в системата CaO-Al2O3. Неговата точка на топене е 1875 градуса, коефициентът на топлинно разширение е 8.0×10-6 градуса ⁻¹, а обемната плътност на частиците е 2,70 g· cm⁻³, привидната порьозност е 26,8 процента . Огнеупорните характеристики на този материал са подобни на тези на табличния корунд, а топлопроводимостта е само 1/3 от тази на корунда. Това е нов вид висококачествен топлоизолационен материал, който се появи през последните години. CA6 castable е направен от CA6 като агрегат, а матричната част е направена от табличен корундов фин прах, алуминиев прах и калциев алуминатен цимент като свързващо вещество. Обемната плътност на сферичните леки частици мулит е 1,59 g cm⁻³, а привидната порьозност е 38,9 процента. Лекият мулитов леяр е направен от микропорести M70 сферични светли мулитови топки като агрегат, а матричната част е направена от табличен корунд фин прах, алуминиев прах и калциев алуминатен цимент, за да се осигури по-добра устойчивост на ерозия на шлаката за подобряване на безопасността на постоянния слой.
2. Процес на тестване и тестване на производителността
Тестът за физични свойства и тестът за устойчивост на корозия бяха проведени за двата вида леярски плочи след леене. Физическите методи за изпитване се извършват в съответствие с националния стандарт или индустриалния стандартен метод.
Резултати и анализ на свойствата на материала
(1) Физични свойства
Обемната плътност на леката мулитова отливка е 2,17 g·cm⁻³, единичното тегло е с 24 процента по-ниско от това на използваната в момента високо алуминиева отливка, а топлопроводимостта е намалена с 16 процента, което може да постигне целта на лека и ниска топлопроводимост на черпака. CA6 отливките също са с 5,6 процента по-леки и с 26 процента по-ниска топлопроводимост от обикновените отливки с високо съдържание на алуминий.
Тест за устойчивост на ерозия
Оригиналният кофа с постоянен слой отливка B, новата CA6 отливка C и леката мулитова отливка 3# бяха излети съответно в тигели. Добавя се крайната шлака от конвертора и се провежда тестът за устойчивост на корозия на тигела при условие на запазване на топлината от 1500 градуса за 3 часа. Наблюдавайте загубата при топене и проникването на различни материали. След като тестът приключи, тигелът се разрязва,
Кабелът CA6 има добра устойчивост на ерозия и проникване и голямо количество шлака остава в отвора на тигела; лекият мулитов леяр има следващата най-висока устойчивост на ерозия и устойчивост на проникване; границата между обикновената шлака за отливане с постоянен слой с високо съдържание на алуминий и огнеупора не е ясна, а огнеупорът на тигела и огнеупорът не са ясни. Шлаката се стопява заедно и съпротивлението на проникване е малко по-добро от съпротивлението на ерозия, което показва, че има повече течни фази в леярския материал с високо съдържание на алуминий при 1500 градуса, така че материалът трябва да бъде подобрен, за да се подобри неговата устойчивост на висока температура, което е много важно за безопасността на черпака. Микропорьозността на сферичния лек мулит е от полза за подобряването на устойчивостта на корозия и пропускливостта, така че лекият материал може също да покаже по-добра топлоизолация и устойчивост на корозия.
Приложение
Горните три вида отливки се прилагат върху 300t кофа. Изисква се леките мулитови отливки и отливките CA6 за постоянния слой на топлоизолационния коф да имат както добра устойчивост на ерозия на разтопена стомана, така и топлоизолация, като в същото време структурната цялост на процеса на обслужване на пещта е добра и топлоизолационният ефект е стабилен.
Цялостната технология за това как да се намали напукването на материала на постоянния слой на кофата за топлоизолация все още трябва да бъде допълнително проучена.
От средната температура на всеки тръбопровод за шлака във всяка кофа стоманената обвивка на неизолираната тръбопровода за шлака е над 320 градуса, докато средната температура на 4-те термично изолирани тръбопровода за шлака е под 280 градуса. Обикновено температурата на стоманената обвивка на линията за шлака намалява. 50-100 степен. Температурният спад на стоманената обвивка при облицовъчната част е между 20 и 50 градуса, което е малко по-различно в зависимост от конфигурацията на топлоизолационния материал и материала на постоянния слой. Термоизолационният материал на торбичката за изпитване на топлоизолация остана в добро състояние по време на периода на обслужване на пещта, а средната температура на линията за шлака и обвивката на стоманената обвивка беше по-ниска от тази на обикновения кофа, което показва, че постоянният слой играе добре защитна роля. За да се гарантира безопасността, текущата ситуация, при която пукнатините на новия постоянен слой материал са по-очевидни след 2 пещи, все още трябва да бъде оптимизирана и подобрена, за да се гарантира, че може да се прилага в 4 пещи.
в заключение
Термоизолационният кофа се превърна във важна техническа мярка за предприятията за желязо и стомана за пестене на енергия и защита на околната среда и подобряване на качеството на стоманените продукти. Към материала на постоянния слой на кофата се предявяват по-високи изисквания. Физическите свойства на разработения CA6 леяр и лек мулитов леяр отговарят на изискванията за приложение на постоянния слой на кофата и в същото време имат по-добра топлоизолация и устойчивост на корозия от конвенционалния леяр с високо съдържание на алуминий, което може да защити топлоизолацията материал. Ролята на кофата за поддържане на добра топлоизолация по време на периода на експлоатация на пещта. Необходими са по-нататъшни задълбочени изследвания на цялостната технология за намаляване на напукването на материала на постоянния слой на кофата за топлоизолация.
