Изискванията за топене на цветни метали за огнеупорни материали са относително сложни. Той трябва не само да има достатъчна устойчивост на висока температура, но и да има определена якост на висока температура. Изборът на огнеупорни материали има строги изисквания. В същото време топенето на различни цветни метали има свои собствени характеристики и е необходимо селективно да се избират огнеупорни материали.
Понастоящем огнеупорите, използвани в индустрията за топене на цветни метали в Китай, са грубо разделени на две категории: киселинни огнеупори и алкални огнеупори. Леко киселинните огнеупорни материали са главно тривалентни оксиди (серия Al₂O3-SiO₂), включително тухли с високо съдържание на алуминий, тухли от мулит, тухли от циркониев корунд и др.; докато алкалните огнеупорни материали са главно двувалентни оксиди (серия MgO -Al₂O3, MgO-Cr2O₃), включително магнезиево-хромирани тухли, магнезиево-алуминиеви тухли, магнезиево-алуминиев шпинел тухли и др.
1. Проектиране и практика на приложение на огнеупорни материали в оловната металургична промишленост
1) Дизайн на дъното на пещта
След години на практически производствен опит, за топене на олово, използваните металургични пещи включват десетки металургични пещи, които обработват различни оловни материали, но огнеупорната облицовка на металургичните пещи използва главно магнезиево-хромирани тухли, тухли с високо съдържание на алуминий, висококачествени огнеупорни материали с високо съдържание на алуминий трамбовъчен материал и др.
(1) Площта на постоянния слой на дъното на пещта
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 процента. Специфичното тегло на течното олово е 10,6 g/cm³, а пропускливостта е изключително силна. Следователно огнеупорният материал на дъното на пещта трябва не само да има функцията за разсейване на топлината, но и да има висока способност да предотвратява просмукване на олово.
Понастоящем широко използваната практика е първо да се полагат тухли с високо съдържание на алуминий върху стоманената плоча на дъното на пещта. Върху горната част на възглавницата трябва да се осигури слой от огнеупорен материал, устойчив на проникване на олово. Понастоящем се използва магнезиев уплътняващ материал или уплътняващ материал с висока якост против просмукване (с високо съдържание на алуминий), като и двата могат да действат като бариера. Съотношението на материала за набиване на магнезиев оксид е: магнезиев оксид: магнезиев прах=7:3, със саламура, размер на частиците магнезиев оксид: 0.2~0.5mm70 процента, 1,5 ~3,0 mm 30 процента; съставът на високоякостен материал против просмукване е: конфигурирани са агрегати с високо съдържание на алуминий и костен прах с различни размери на частиците. След изпичане при висока температура, агрегатите с различни размери на частиците се разширяват и плътно се комбинират, за да се постигне идеалната цел против просмукване на олово.
Трябва да се отбележи, че след набиване на магнезиевите и магнезиево-хромните набивни материали е необходимо те да се изпекат при ниска температура. След изпичане на свободната вода, разширителните фуги трябва да се напълнят с фин магнезиев прах, за да се осигури здравина и компактност на трамбовъчния слой. секс. Дебелината на трамбовъчния материал се препоръчва да бъде 150 ~ 300 мм, което е удобно за еднократно завършване на трамбовката и може да завърши изпичането по-равномерно, образувайки цялостен слой с по-добър ефект против просмукване.
(2) площ на работния слой на дъното на пещта
За избора на огнеупорни материали за защитния слой и работния слой на дъното на пещта се използват широко магнезиево-хромирани тухли. Сред тях защитният слой може да бъде директно залепени магнезиево-хромирани тухли, а работният слой е полусвързани магнезиево-хромирани тухли. С колебанията в нивото на оловната течност, температурата на дъното на пещта се колебае очевидно, така че трябва да се изберат полусвързани магнезиево-хромирани тухли с добра устойчивост на термичен удар. тухла. Защитният слой и работният слой на дъното на пещта също са направени от тухли с високо съдържание на алуминий. Обикновено този тип пещ ще има долен оловен слой с височина ~400 mm, така че дъното на пещта няма да бъде ерозирано от шлака и съдържанието на Al2O3 може да бъде избрано. Не по-малко от 75 процента тухли с високо съдържание на алуминий се използват като облицовъчни тухли за защитния слой и работния слой на дъното на пещта.
2) Работната зона в пещта
Изборът на огнеупорни материали в работната зона (стена на пещта, горна част на пещта) в пещта е разделен на две зони, едната са огнеупорните тухли в зоната на разтопения басейн (особено зоната на линията за шлака), а другата са огнеупорните тухли в метеорологичната зона.
(1) Областта на басейна с разтопено вещество в пещта
Огнеупорните тухли в зоната на разтопения басейн (особено зоната на линията за шлака) ще бъдат ерозирани и измити от разтопената шлака. Съставът на шлаката от топене на олово е относително сложен и огнеупорният материал с високо съдържание на алуминий ще участва в реакцията на образуване на шлака, така че се избират огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий. Не е подходящ и трябва да се използват магнезиево-хромови огнеупорни тухли. В същото време, като се има предвид устойчивостта на ерозия на шлаката и устойчивостта на ерозия на огнеупорните тухли, трябва да се изберат магнезиево-хромирани тухли с електрофузия и рекомбинация.
Тухлите от този материал превъзхождат полурекомбинираните магнезиево-хромирани тухли по устойчивост на корозия на шлаката. Увеличаването на съдържанието на Cr₂O₃ може да подобри корозионната устойчивост на шлаката на тухлите, така че опитайте да изберете магнезиево-хромови огнеупорни тухли с по-високо съдържание на Cr2O3.
(2) Метеорологична зона в пещта
Огнеупорните тухли в метеорологичната зона няма да бъдат ерозирани от шлака, а само от ерозия на пръскане на малко количество шлака и ерозия на прашен дим. Следователно могат да бъдат избрани магнезиево-хромови огнеупорни тухли с по-ниско съдържание на Cr₂O₃. Магнезиево-хромираните тухли, използвани в редукционната пещ за топене на олово на домашна фабрика, използваха директно свързани магнезиево-хромови тухли с високо Cr2O3 в ранния етап на производство, а повърхността на магнезиево-хромовите тухли в метеорологичната зона беше без метал и шлака. Тухлите са счупени на две части и конструкцията е рехава. Според резултатите от анализа се преценява, че Fe³﹢ и Fe²﹢ в огнеупорните тухли се редуцират до елементарно Fe в голямо количество, което води до рохкава структура на тухленото тяло.
Следователно при поддръжката беше използвана разтопена рекомбинирана магнезиево-хромова тухла с по-ниско съдържание на Cr2O3 (съдържанието на Cr2O3 е 12 процента). Основната причина за това подобрение е, че видимата порьозност на разтопената магнезиево-хромова тухла е ниска и съдържанието на Fe³﹢ и Fe²﹢ в огнеупорната тухла е намалено, така че е по-подходящо за силната редуцираща атмосфера в метеорологична зона и удължава експлоатационния живот. След преминаване към този тип електрозаваряване, комбинирано с магнезиево-хромирани тухли, времето за използване е значително удължено и са постигнати добри резултати.
2. Заключение
Има много видове пещи, използвани в домашната индустрия за топене на олово, а охладителните устройства се използват и в различни металургични пещи, които имат добър ефект върху удължаването на експлоатационния живот на металургичните пещи. Въпреки това, от гледна точка на процеса на използване, за топене на олово, което има висока степен на прегряване, сложни суровини и оловен мат лесно корозира процеса на топене на охладителното устройство, работата на шлака, висяща от охладителното устройство, все още има определени опасности за безопасността, така че охлаждащото устройство е облицовано с вътрешни облицовки. Наличието на огнеупорни материали все още е незаменимо. Правилното използване на огнеупорни материали и охлаждащи устройства се допълват взаимно и могат да играят роля във взаимната защита.
Въз основа на характеристиките на процеса на топене, характеристиките на материалите за топене и правилния подбор и използване на огнеупорни материали, за да се осигури нормалната работа на металургичната пещ, да се осигури разумен живот на пещта и да се накара предприятието да получи икономически ползи , също така е необходимо да има правилен и разумен дизайн на огнеупорен материал. , включително структурен дизайн, изчисляване на разширението и нагряване и изпичане на зидария, всичко това влияе върху нормалната употреба на огнеупорни материали.
Следователно, въз основа на съществуващото развитие, е необходимо допълнително проучване и подобряване на огнеупорните материали по отношение на устойчивост на ерозия, устойчивост на корозия на шлаката, анализ на напрежението, система за печене и т.н., което изисква доставчици на огнеупорни материали, дизайнерски звена и съединението усилията на много потребители могат да накарат огнеупорния материал да постигне по-добър ефект на приложение.
