При изграждането и поддръжката на промишлени пещи огнеупорните материали играят жизненоважна роля. Сред тях,огнеупорни отливкии огнеупорните пластмаси са два широко използвани материала. Въпреки че и двата са огнеупорни материали, те имат свои собствени уникални характеристики и приложения.
1. Различен дизайн на разширение
Огнеупорните отливки трябва да запазят разширителни фуги по време на строителството, обикновено чрез заравяне на PVC плочи за разширителни фуги. Въпреки че този подход може да се справи с разширяването на материала поради температурни промени, той може да има известно въздействие върху цялостната структурна непрекъснатост на облицовката на пещта или дъното на пещта.
Концепцията за проектиране на огнеупорни пластмаси е по-усъвършенствана и следва принципа на дизайна на разширението "0". Това означава, че формулата на материала и структурният дизайн са внимателно коригирани, така че при високи температури материалът да може да се поддържа на много ниско ниво, независимо дали е подложен на напрежение на опън или натиск. Този дизайн гарантира, че облицовката на пещта може да поддържа висока степен на стабилност в среда с висока температура и почти не се влияе от термично разширение, като по този начин значително подобрява целостта и експлоатационния живот на облицовката на пещта.
2. Различна устойчивост на термичен шок
Съществуват значителни разлики в устойчивостта на термичен удар между огнеупорните леярски плочи и огнеупорните пластмаси. Огнеупорните пластмаси показват изключителна устойчивост на топлинни удари и могат спокойно да се справят с драстичните температурни колебания в пещта и дори могат да издържат на прякото въздействие на пламъци без влошаване на производителността или структурни повреди. Уникалността на този материал е, че той може да издържи на чести спирания и бързи процеси на нагряване, без да се притеснявате от обелване или напукване на облицовката. Всъщност неговата устойчивост на термичен шок е 3 до 6 пъти по-висока от тази на обикновените отливки, благодарение на усъвършенстваната формула на материала и усъвършенствания производствен процес.
Традиционните огнеупорни отливки често изглеждат неспособни да се справят с бързите температурни промени и техните облицовки са склонни към лющене, напукване и други проблеми, които сериозно засягат нормалната работа и експлоатационния живот на оборудването.
3. Различни методи за печене в пещ
След изграждането на огнеупорни отливки, те трябва да преминат през относително дълъг процес на втвърдяване, втвърдяване и изпичане в пещ, за да се гарантира, че материалът постига идеалните физични и химични свойства. В този процес контролът на температурата и влажността на околната среда е от решаващо значение, особено през зимата трябва да се вземат стриктни мерки против замръзване, за да се предотвратят материални щети, което увеличава до известна степен сложността и разходите за време на строителството.
Огнеупорните пластмаси не са ограничени от сезоните по отношение на методите за сушене в пещта и строителството може да се извършва през цялата година, което значително подобрява свободата на подреждане на проекта. След изграждането на огнеупорни пластмаси не се изисква допълнително време за поддръжка и пещта може да се нагрее и изсуши веднага, а скоростта на нагряване на пещта може да достигне до 50 градуса / час. При нормални обстоятелства са необходими само 24 часа, докато температурата в пещта достигне изискванията за производствена операция, като по този начин значително се съкращава цикълът на сушене в пещта и се намаляват свързаните с това разходи.
4. Различен контрол на качеството на строителството
Когато строителният персонал го разопакова и използва на място, еднородността и качеството на пластмасата са ефективно гарантирани. При операцията по набиване, поради стабилността на самия материал и стандартизацията на строителния процес, влиянието на човешкия фактор върху качеството на крайната облицовка на пещта е сведено до минимум, като по този начин значително се подобрява контролируемостта и надеждността на качеството на конструкцията.
Тъй като огнеупорните отливки трябва да извършват множество ключови връзки като прецизен контрол на добавките, сухо смесване, мокро смесване и вибрации на строителната площадка, всяка стъпка от тези процеси има пряко и широкообхватно въздействие върху качеството на крайната пещ подплата. Това изисква строителният персонал да има задълбочени професионални познания и богат практически опит, за да гарантира прецизна работа и строг контрол на качеството във всяка връзка.
5. Различни строителни процеси
Процесът на конструиране на огнеупорни пластмаси включва използване извън кутията, изтегляне на матрицата, набиване, изваждане от формата, смилане и директно изпичане в пещ. Целият процес е проектиран да бъде доста прост и ефективен. По-специално, технологията за конструиране на предварително натоварване и изтегляне на матрицата, възприета от него, показва отлични предимства в конструкцията на покрива на пещта. Тази технология може да гарантира, че деформацията на стоманената конструкция на покрива на пещта и облицовката на пещта е силно синхронизирана, така че анкерните тухли да поемат еднаква сила, ефективно предотвратявайки потенциални рискове за безопасността като счупване или срутване.
Процесът на конструиране на отливки обхваща множество връзки като прецизно водно съотношение, настройка на формата, строг контрол на времето за смесване, операция на изливане, вибрационна обработка, период на втвърдяване, изваждане от формата и изпичане в пещ. Всяка стъпка изисква високо прецизна работа и изключителен контрол на детайлите, тъй като небрежността във всяка връзка може да има неблагоприятен ефект върху крайното представяне на материала. Особено забележително е, че дори при такава строга строителна технология, огнеупорната отливка все още е склонна към вторична деформация, след като стената на пещта и покривът на пещта бъдат извадени от формата, което ще причини неравномерна сила върху анкерните тухли и по този начин ще повлияе на структурната стабилност и експлоатационния живот на цялата пещ.
