Технологията на котлите с циркулиращ кипящ слой (CFB) е относително зряла технология за чисто горене. Котлите с CFB имат отлична адаптивност към горивото и могат да изгарят почти всяко изкопаемо гориво. Варовикът може да се добави директно към пещта, за да се отстранят 90% от SO2, а концентрацията на емисиите на NOx е ниска, само 1/4 от тази на пещта за пулверизирани въглища. Котелната пепел има добра активност и може да се използва като строителен пълнеж. Сред тях топлоизолацияогнеупорна отливкаматериалите са се превърнали във важна част от котлите със своята огнеустойчивост, устойчивост на износване и топлоизолационни ефекти. Поради различните функции на различните позиции в котела с циркулиращ кипящ слой, топлоизолационните огнеупорни материали, необходими при различните позиции на котела, също са различни.
Причини за повреда на огнеупора на котела
Повредата на огнеупорните материали може да бъде разделена на две ситуации: ① износване на огнеупорни материали; ② Разрушаване на огнеупорни материали.
Работните условия в пещта, които причиняват износването на огнеупорните материали, са: ① Работната температура в пещта на котела е 900~1050 градуса; ② Редокс атмосферата в пещта; ③ Прочистване и въздействие на димните газове: Пещта обикновено е 3~6m/s, а сепараторът е 20~30m/s.
Изтриването и ударът на димните газове се отнася до износването, причинено от удара на течност или твърди частици върху повърхността на материала при определена скорост и ъгъл. Износване при изтриване: Ъгълът на удара между частиците и твърдата повърхност е малък и близък до паралелен. Под комбинираната сила на скоростта на вертикалния компонент и скоростта на допирателния компонент, частиците образуват рендосващ ефект върху твърдата повърхност, като по този начин постепенно разрушават огнеупорните материали. Износване при удар: Ъгълът на удара е голям и близък до вертикалния. Частиците удрят твърдата повърхност с определена скорост, за да причинят пукнатини и деформация. Продължителното въздействие уврежда твърдата повърхност и деформираният слой ще падне.
Има няколко вида материални щети на огнеупорни отливки: ① Термично разцепване; ② Структурно разцепване; ③ Счупване на механично напрежение. Термичното разцепване се причинява от бързата промяна на температурата и неравномерното нагряване по време на стартиране и спиране на котела, което причинява температурна разлика вътре в огнеупорния материал, като по този начин генерира напрежение, което води до напукване и разцепване на огнеупорния материал. Структурно разцепване е промяната в състава на материала (качествена промяна) по време на дългосрочната употреба на котела и разцепването на повърхностния материал. Причината, поради която механичното напрежение причинява разцепване на огнеупорния материал, се дължи на различните коефициенти на топлинно разширение на огнеупорния материал и металната структура (елементи за измерване на температура и налягане, гвоздеи за огнеупорен материал и т.н.), която преминава през огнеупорния материал.
Условия на работа при различни позиции на котела
Котелът на компанията 75t/h се запалва под леглото. Когато се използва методът на запалване под леглото, температурата се повишава бързо в тази част. Максималната температура по време на запалване може да достигне 1200~1400 градуса, температурата се променя бързо, има висока устойчивост на термичен шок и не е лесно да падне. Поради малкия брой частици и ниските изисквания за устойчивост на износване, могат да бъдат избрани устойчиви на висока температура леярски материали.
Работната температура на повърхността на кипящия слой е между 800 ~ 1100 градуса, а между капаците на кипящия слой са положени устойчиви на износване огнеупорни материали.
Работната температура на котелната пещ с циркулиращ кипящ слой е между 900 ~ 1000 градуса. Концентрацията на материала и пепелта в слоя с плътна фаза и слоя с полу-плътна фаза е много висока и посоката на въздушния поток се променя често по време на постоянно кипене и циркулация. Изискванията към огнеупорните материали на четирите стени на кипящия слой са много високи. Те трябва да имат както висока устойчивост на огън, така и адхезия, както и висока устойчивост на износване. Неговият структурен тип възприема метода на заваряване на щифтове върху водоохлажданите стенни тръби и покриване на огнеупорна пластмаса.
Работната температура в точката на завъртане на димния газ на горната част на пещта е 850 ~ 1100 градуса. Огнеупорният и устойчив на износване слой на покрива на пещта приема следните типове, а именно огнеупорна леярска отливка или полагане на тухли със специална форма или огнеупорна износоустойчива пластмаса (добавете щифтове при използване на мембранна стена) прав цилиндър и конусен котел с циркулиращ кипящ слой циклон сепараторът е предназначен за отделяне на въглеродни частици и частици пепел в димните газове. Частиците в сепаратора имат висока скорост, условията на работа са лоши, работната температура е 800 ~ 950 градуса и има възможност за вторично изгаряне. Материалът на облицовката трябва да има висока устойчивост на износване. Използват се предимно високоалуминиеви или корундови отливки.
Работната температура е 800-950 градуса, концентрацията на частиците е висока, но размерът на частиците е добър, пепелта има голям топлинен капацитет и топлинният шок върху облицовката е голям. Условията за работа не са лоши и като цяло се използват материали с високо съдържание на алуминий. Въпреки това, строителните условия на тези части са лоши и трябва да се обърне специално внимание на строителния процес, за да се гарантира качеството на строителството.
Температурата на опашния димоотвод е ниска, износването на облицовката е малко и за строителството могат да се използват обикновени огнеупорни тухли.
Въпроси, които трябва да се имат предвид при използване на огнеупорни леярски плочи
①Трябва да се използва чиста вода и количеството добавена вода е 6%~8%;
②Използвайте миксер с принудително пускане и всички инструменти за смесване трябва да са чисти. Разбъркайте, докато материалът стане еднороден;
③При смесване, количеството на добавения материал не трябва да бъде по-малко от цялата торба и суха смес за 15 минути преди добавяне на вода, за да се постигне целта на равномерното смесване;
④Отливката е подсилена с металната повърхност на котела чрез голям брой щифтове. Щифтът е метален материал и коефициентът на топлинно разширение е много по-голям от този на огнеупорния материал, така че щифтът трябва да бъде предварително загрят преди монтажа;
⑤Повърхността за леене на всички форми трябва да бъде покрита със слой двигателно масло;
⑥Всяка партида от материали трябва да се излее в рамките на 10-30 минути след смесването. Препоръчително е да се излее до определената дебелина наведнъж и да се вибрира, докато се запечата напълно;
⑦Изваждане от формата 24 часа след изливането и общото време за втвърдяване е 3 дни.
