Горещата пещ на доменната пещ е еволюирала от най-ранната пещ с вътрешно горене и външен горещ въздух до настоящата гореща пещ с горен огън. След повече от 20 години на развитие, пещта с горещ въздух с горно горене постигна широкомащабна, ефективна дълготрайност и го постигна. Забележителните технически постижения, с широкомащабното и високо температурно развитие на пещта с горещ въздух с горно горене, стоманодобивните компании също изложиха по-високи изисквания за температурата на подаване на въздух в пещта с горещ въздух. Понастоящем признанието на различни стоманодобивни компании, тъй като характеристиките на топлинните пещи от силициеви тухли са различни от традиционните пещи с ниско пълзене и горещ въздух и пещите с горещ въздух с червени колони, изискванията за работа на пещта на пещите с горещ силициеви тухли са по-високи от други материали. Правилната работа на пещта на гореща пещ от силициева тухла:
Крива на печене в гореща пещ от силиконова тухла
Поради диференциацията на капацитета на пещта в пещта с горещ въздух, общият период на пещ се контролира между 20-45 дни (формулиран според настройката на пещта), който обикновено се разделя на четири етапа:
1. Поддържайте 9-20 дни под 300 градуса C. Целта е да се елиминира прикрепващата се вода след зидария със силиконова тухла. В същото време той взема предвид и превръщането на фосфор и квадратен кварц. Променящата се температура на фосфора е 110-160 градуса C, промяната на обема е 0.2 -0.28 процента; температурата на промяна на квадратния кварц е 170-270 градуса C, а промяната на обема е около 3,0 процента.
2. Поддържайте 6-15 дни между 300-600 градуса C. През този период дълбочината на водата след зидарията продължи. Този температурен интервал има трансформация на квадратен кварц в алфа квадрати, придружен от голямо разширяване на обема, което Този интервал е за поддържане на по-дълго бавно температурно време, за да се намали температурната разлика в посоката на дебелината на силиконовата тухла и да се избегне повреда на облицовката. материал.
3. Съхранявайте 3-7 дни между 600-800 градуса C и -квадратният кварц, който може да остане в силициевите тухли, се трансформира напълно в квадратен кварц, с промяна на обема от 0.82 процента . , Накарайте SIO2 да завърши трансформацията на кристала.
4. Дръжте го между 800-1000 градуса C за 2-3 дни, така че пещта с горещ въздух да може да се изпече допълнително и температурата да продължи да се повишава до нивото, необходимо за доменната пещ.
Въведете операцията на фурната
1. операция на запалване. Уверете се, че всички клапани на трите пещи с горещ въздух са завършени, отворете леко димоотводния вентил, поставете дървата за огрев предварително в 3-те пещи с горещ въздух и запалете в реда на 1#, 2# и 3# една по една . Печете в смесена газ при пистолета.
2. Изпечете кривата на фурната. Винаги е необходимо да се контролира температурата на температурата на трезора и да се направи справка с температурата на отработените газове, за да се сравни и анализира действителната крива на пренапрежение на плана. Трябва да се отбележи, че когато огнеупорният материал е голям и малък, силата на изпомпване на комина е малка в ранния етап, пламъкът на смесената газова горелка е изключително нестабилен и е трудно да се контролира. Трябва да се наблюдава внимателно. След като пламъкът се изключи, смесеният вятър с газ и въздушно налягане трябва да се изключи. Отблъснете запалването навреме.
В ранния етап на фурната бяха изпечени пекарите с φ25mm и φ50mm. Температурата беше лесна за контролиране и стабилна и можеше да задоволи търсенето на отопление под 500 градуса C. Когато пекарната не можеше да отговори на търсенето на отопление, специално проектираната уста за изгаряне на смесен газ продължи да се покачва. Когато температурата е близка до обхвата на силиконова тухла (600-700 градуса C), температурата трябва да се стабилизира за определен период от време. Опитайте се да избегнете колебания нагоре и надолу. След като температурата се трансформира, скоростта на нагряване може да бъде по-бърза.
Предпазни мерки за регулиране на температурата:
1. Действителният обем на въздуха и газа трябва да се регулира според кривата на фурната, а въздушният поток се регулира на всеки 4 часа;
2. Когато регулирате потока въздух за горене, трябва внимателно да настроите газовия поток според структурата на трезора;
3. След фурната температурата на отработените газове трябва да бъде между 100-400 градуса C. Ако действителната температура надвиши този диапазон, съотношението на въздушния и газовия поток трябва да се коригира, за да се гарантира, че температурата на трезора отговаря на необходимата температура.
4. По време на периода на пещ, пещта с горещ въздух се нуждае от ниско положително налягане (10 mm воден стълб), за да се предотврати повишаването на температурата на вдишвания въздух до температурата на отработения газ.
