С разработването на нова технология за производство на сух цимент, съответните огнеупорни материали също постигнаха голям напредък. В допълнение към пробивите в конвенционалните огнеупорни тухли, работата на огнеупорните леярски конструкции става все по-съвършена и се използва широко в аморфни части в пещи. Както всички знаем, огнеупорните отливки са вид аморфни огнеупорни материали без калциниране. Изработени са от огнеупорни инертни материали, огнеупорни прахове и свързващи вещества в определено съотношение. По време на строителството те имат добра течливост след добавяне на вода и разбъркване, а след това се оформят и втвърдяват, за да се втвърдят и втвърдят.
Характеристиките на употребата на заливките са както следва: Първо, зиданата структура има малко фуги, здрава цялост, добро уплътняване и може да избегне проникването на прах от клинкер по време на нанасяне и работа; второ, той е лесен за закотвяне и удобен за изграждане, което е благоприятно за подобряване на ефективността на зидарията и качеството на зидарията; трето, суровините са широко достъпни, което е удобно за цялостно използване на ресурсите, а времето за доставка е кратко, което може съответно да намали запасите и свързаните с тях разходи. Въз основа на тези предимства, съотношението на приложение на отливки в системи за изгаряне на цимент се увеличава всяка година. Вземайки новата суха пещ с 5000 t/d като пример, съотношението на огнеупорни леярски елементи към огнеупорни тухли е достигнало 1:1.
Мерки за ускоряване на експлоатационния живот
Огнеупорните отливки обикновено са вид бетон, устойчив на висока температура, така че той също отговаря на теорията за бетона. Например количеството добавена вода е основната причина за контролиране на това дали леярката може да постигне проектираната якост. Въпреки това, водени от интереси, някои строителни партии ще добавят много вода към материала за отливане, за да ускорят напредъка на строителството по време на изграждането на огнеупорни отливки, което води до експлоатационния живот на огнеупорната облицовка на пещта след изграждането да бъде много по-нисък от изискванията за проектиране и дори са възникнали сериозни проблеми след половин година употреба и трябва да се ремонтира (докато добре конструираните огнеупорни отливки не се нуждаят от основен ремонт от 3 до 5 години). Знаем, че инвестицията в огнеупорни материали представлява малка част от цялата инвестиция в изграждането на завода (около 2% до 4%), но нейното въздействие върху бъдещата работа на цялата система е много голямо. Загубата на спиране за един ден поради авария с огнеупорна облицовка може да бъде толкова ниска, колкото стотици хиляди или дори милиони юани. Следователно, осигуряването на висока скорост на работа на системата за изпичане може да постигне висококачествена работа на системата с висок добив и ниска консумация.
Използването на кастабли трябва да се изпълнява стриктно в съответствие с разпоредбите
(1) Количеството вода, добавено към огнеупорната отливка, трябва да бъде строго контролирано в съответствие с ръководството за употреба и не трябва да надвишава ограничението. Съгласно предпоставката за осигуряване на строителни характеристики е по-добре да добавите по-малко вода, отколкото повече.
(2) Времето за разбъркване на отливката е не по-малко от 5 минути. По време на работа трябва да се използва форсиран миксер. При смесване е по-добре първо да се смеси суха смес, след това да се добавят 80% от количеството вода и след това бавно да се добави останалата вода в зависимост от сухотата и влажността, докато се получи подходяща работна консистенция.
(3) Материалът за леене, излят в рамката на формата, трябва незабавно да се вибрира на слоеве с вибратор. Височината на всеки слой не трябва да надвишава 300 mm, а интервалът на вибрациите трябва да бъде 250 mm. Когато вибрирате, опитайте се да избегнете докосване на котвите, не повреждайте изолационния слой, не вибрирайте или повторно вибрирайте една и съща част за дълго време и бавно изтеглете вибратора, след като видите суспензията на повърхността на отливката, за да избегнете отделяне и празнини в слоя за отливане.
(4) При изливане на голяма площ, тя трябва да бъде изградена на блокове. Площта на изливане на всеки блок трябва да бъде около 1,5 m². Компенсаторите трябва да се настроят според проекта и не трябва да се пропускат. Разширителните фуги трябва да се поставят в средата на анкерния интервал.
