Изгарянето на клинкер е важна връзка в производството на цимент, което влияе върху продукцията, качеството, различния разход на циментов клинкер и разходите за производство на цимент и в крайна сметка засяга икономическите ползи на предприятието. Ротационната пещ е основното топлинно оборудване за изгаряне на клинкер. Следователно е необходимо да се анализира и проучи повредата на огнеупорните огнеупорни тухли в студения край на въртящата се пещ, за да ни помогне да разрешим добре този проблем.
1 Анализ на причините за увреждане наогнеупорни тухлив студения край на въртящата се пещ
1.1 Повреда от напрежение на натиск Повредата от напрежение на натиск се отнася главно до деформация на цилиндъра поради неразумно проектиране на пролуката между ремъка на колелото и подложката, грешки при монтажа и т.н., което води до повреда на огнеупорни тухли. Колкото по-голяма е междината, толкова по-малка е контактната площ между ремъка на колелото и цилиндъра и колкото по-малък е ефектът на подсилване на ремъка на колелото върху цилиндъра, толкова по-голямо напрежение на натиск, което увеличава напрежението на заваряване между подложката и цилиндъра, се получава напуква и дори счупва подложката. В същото време овалността се увеличава, което води до спукване на огнеупорните огнеупорни тухли.
1.2 Неразумна настройка на задържащия тухлен пръстен Поради инерцията на въртящата се пещ по време на работа, огнеупорните тухли имат тенденция да се движат надолу. За да се предотврати или намали тази тенденция, задържащите тухлени пръстени често се поставят на различни позиции в пещта. От гледна точка на силата, ремъкът на колелото е подложен на най-голяма сила. Ако задържащият пръстен е поставен вътре в колана на колелото или близо до него, тялото на цилиндъра е подложено на по-голяма сила и деформация. Самият задържащ пръстен за тухли често се поврежда лесно, което води до напукване на заваръчния шев, което от своя страна уврежда огнеупорните тухли. В допълнение, формата на задържащия пръстен за тухли също е от решаващо значение. Най-ранно проектираният задържащ пръстен за тухли е заварен с ъглова стомана, която има ниска якост, лесно се поврежда и деформира и влияе върху стабилността на тухлите. По-късно квадратните стоманени задържащи пръстени за тухли бяха широко използвани и здравината беше гарантирана, но качеството на заваряване често беше лошо, което в крайна сметка доведе до падане на тухли.
1.3 Неправилна зидария от огнеупорни огнеупорни тухли В процеса на зидария от огнеупорни тухли съответните национални стандарти не са били спазени или не са стриктно изпълнени, което е довело до разместване, накланяне, неравномерни хоросанови фуги, катерене, отваряне, разместване на кухини, змиевидно огъване и т.н., или обработените тухли са били неравномерни, с падане на ъглите, пукнатини, липсващи ръбове и т.н., или при заключване на шевовете, фугиращата стоманена плоча е била твърде дебела, захваната твърде здраво или твърде хлабаво и т.н.
1.4 Операционната система на процеса не е строга. Основната причина е, че скоростта на нагряване и охлаждане е твърде висока по време на процеса на отваряне и охлаждане на пещта, което води до повреждане на тухлите от прекомерен топлинен стрес (бързо охлаждане и нагряване).
2 Мерки за противодействие
2.1 Намаляване на щетите от натиск Изберете подходящо разстояние между ремъка на колелото и накладката. За студения край на въртящата се пещ разстоянието трябва да бъде 3~4 mm. Твърде големи или твърде малки лесно ще повредят огнеупорните тухли. Най-добре е да изберете регулируема подложка, за да осигурите най-доброто разстояние. Дебелината на цилиндъра под ремъка на колелото е умерена и структурата е правилна. Твърде тънък, лесно се деформира, твърде дебел, контактната площ между ремъка на колелото и цилиндъра е намалена, местното налягане се увеличава и износването се влошава. Относителната дебелина δ/D под ремъка на колелото (δ е дебелината на цилиндъра под ремъка на колелото, D е диаметърът на цилиндъра) обикновено е 0.012~0,015. Горната граница се приема за голям диаметър на пещта, а долната граница се приема за малък диаметър на пещта. Коланът на колелото трябва да има достатъчна твърдост. Малката реакционна сила, не малката дебелина на цилиндъра и малката (много малка) междина допринасят за намаляване на деформацията на цилиндъра. Въпреки това, ако твърдостта на колана на колелото е твърде малка, тялото на пещта все още ще се деформира и цикълът на огнеупорните тухли ще бъде много кратък.
2.2 Настройката на задържащия тухлен пръстен трябва да бъде научна и разумна. Задържащият тухлен пръстен трябва да бъде поставен на 20m от централната линия на ремъка на колелото, за да се предотврати повредата на елиптичната сила, генерирана от елипсовидния процес. Най-добре е да използвате квадратна стомана за задържащия тухлен пръстен и да скосите частите, които ще бъдат заварени, което може не само да гарантира качеството на заваряване, но също така да улесни инкрустирането на огнеупорни тухли. Задържащият тухлен пръстен не може да бъде поставен на периферната заварка на цилиндъра, за да се избегне повреда и напрежение на цилиндъра. Огнеупорните тухли, предпазващи задържащия тухлен пръстен, трябва да бъдат вградени под задържащия тухлен пръстен, за да се избегне повредата на тухлите със специална форма.
2.3 Зидането трябва да бъде стандартизирано и да следва стриктно националните стандарти. Огнеупорните тухли трябва да са близо до корпуса на пещта, тухлите трябва да са близо една до друга, тухлените фуги трябва да са прави, пресичането трябва да е точно, тухлените фуги трябва да са твърди, да не са неправилно подравнени и да не са провиснали или да падат. Периферните шевове трябва да бъдат подравнени, да не се катерят, да не се отклоняват и да се избягва несъответствие или змиевидно огъване. Тухлите с ключалка трябва да бъдат завършени и изградени стриктно в съответствие с разпоредбите за заключващ шев. Стоманената плоча, използвана за заключващи шевове, за предпочитане не трябва да надвишава 2 mm и трябва да е плоска, без извиване, усукване или изпъкналост. 2.4 Строга система за сушене и охлаждане в пещ Системата за сушене в пещ трябва да извършва операции по сушене в пещ според определена нагряваща крива. Трябва да се обърне специално внимание на мократа зидария, за да се гарантира, че свободната влага се отделя, за да се предотврати експлозията на огнеупорни тухли поради прекомерно нагряване, а скоростта на нагряване трябва да се контролира стриктно; процесът на охлаждане на пещта трябва да осигури определено време на изолация, а изолацията (естествено охлаждане) трябва да бъде най-малко 8 часа след спиране на пещта след разтоварване. За ротационни пещи, използващи изолационни материали, времето за изолация трябва да бъде подходящо удължено. В началото на етапа на принудително охлаждане вратата за въздух трябва да се затвори и след това постепенно да се отвори.
