Topower Insulation неръждаема стоманаогнеупорна котваЗа продажба, клиент в Корея поръча 20 тона
Огнеупорните анкери са скелетите, които поддържат огнеупорната облицовка на термично оборудване или огнеупорни сглобяеми блокове, за да подобрят огнеупорната облицовка, за да издържа на статично натоварване, топлинно напрежение, механично разширение и механични вибрации. Какви проблеми на анкерите ще повлияят пряко на експлоатационния живот и безопасността на огнеупорната облицовка?
01 Отклонение в размерите на производството на анкера
Като цяло анкерите се произвеждат в големи количества, но оборудването за обработка е сравнително просто и ръководството не е напълно наясно с това, което води до ниска прецизност на продукта, малък диаметър и тънка дебелина. Механичните свойства на такива продукти са относително ниски. Когато поръчват, циментовите компании обикновено изискват само размер и тегло. Препоръчва се компаниите да се позовават на стандартните разпоредби за диаметър на кръгла стомана при приемането на анкери. Когато производителят на котва подава материали, размерът на материала трябва да бъде строго контролиран и трябва да се прилагат методите и процедурите за проверка. Когато компанията приеме плоски стоманени котви, трябва да се провери отклонението в размерите на дебелината и ширината на материала. При приемане на материали и готови продукти обикновено се използват нониуси и стоманени линийки за проверка съответно на диаметъра и дължината.
02 Производствена форма на анкери
Един от проблемите при изграждането на обшивката на пещта е, че структурата на анкерите не отговаря на стандартите. Разхлабените изисквания към геометричните ъгли и кривини на анкерите ще улеснят производството и производството, но ще донесат икономически загуби на линията за производство на цимент. Отливките на термичното оборудване и огнеупорните анкери ще изпитат освобождаване на напрежението, разширяване и свиване по време на висока температура и нормални температурни промени по време на работа. Ако геометричните ъгли и кривини на анкерите имат големи отклонения, тяхното освобождаване на напрежението, разширяване и свиване ще бъде различно. Тази разлика ще причини пукнатини в огнеупорните отливки, разхлабване и преждевременно отделяне и в крайна сметка ще причини феномена на червената обвивка на термичното оборудване. Следователно строгите изисквания към производствената форма на анкерите са основен проблем, свързан с експлоатационния живот на огнеупорните леярски конструкции.
03 Материал на анкерите
При изпитването на материала на анкерите обикновено откриваме, че съдържанието на Ni и Cr е ниско и има също така неравномерно разпределение на съдържанието на компонентите на елемента, което ще повлияе на механичните свойства и устойчивостта на топлина на материала, като по този начин ще намали експлоатационен живот на държаните отливки. Оборудването за инспекция на анкерен материал обикновено използва ръчни или настолни спектрометри, а обхватът на инспекция и нивото на точност са малко по-различни. Преди проверка трябва да се използва проба за калибриране, за да се провери точността на тестовото оборудване и да се провери точността.
04 Заваряване на производство на анкери
Един от факторите, влияещи върху качеството на конструкцията на облицовката на пещта, е, че огнеупорното анкерно заваряване не отговаря на стандартите. Конструкцията на котвата е проста и изискванията за заваряване често се пренебрегват при производството. Пренебрегването на изискванията за заваряване е по същество игнориране на ролята на анкерната конструкция, което ще доведе до ниска носеща способност на котвата и невъзможност да издържи промени в теглото и топлинното натоварване. Следователно, при заваряване на анкери, от една страна, изборът на заваръчни материали трябва да съответства на принципите на заваряване на материалите, а от друга страна, е необходимо да се предотвратят пръски, заваръчна шлака, пукнатини, подрязвания и почистване на покритието.
05 Проектни чертежи и спецификации на анкери
Проектните чертежи и спецификациите на котвите не са унифицирани и производителят ще мисли, че продуктът е много произволен, така че методът на обработка и изборът на материал също са произволни, а точността на размерите също е различна. Материалите включват студено изтегляне, горещо валцуване, ярка кръгла стомана и черна кръгла стомана. Проектните чертежи на анкерите са предимно със свободни допуски. Тъй като обхватът на свободните допуски е сравнително голям, разбирането на производителите също е неравномерно и размерите и формите на произведените анкери ще бъдат различни. Поради това се препоръчва при проектирането на котви изискванията за размер да бъдат унифицирани и ясни, което е не само удобно за производителите да имат изисквания за изпълнение, но също така е удобно за инспекторите по качеството да имат ясна основа за проверка на точността на размерите на всеки част. Свободните допустими отклонения могат да се отнасят до съответните разпоредби на GB/T1804-1992 „Немаркирани допустими отклонения на линейните размери“.
06 Метод за проверка на вземане на проби за проверка на качеството на котвата
Методът за проверка на качеството на огнеупорната котва трябва да бъде едновременно ефективен и научен. За определен сорт с голямо количество инспекцията за вземане на проби може да се извърши чрез преднамерено вземане на проби, случайно вземане на проби, стратифицирано произволно вземане на проби, първично вземане на проби, вторично вземане на проби и други методи, като всеки тип трябва да бъде инспектиран колкото е възможно повече. Големият брой проби трябва да бъде повече, за да се увеличи представителността на партидното вземане на проби. Процедурата за проверка на качеството на анкерите е: материал на анкерите → външен вид → диаметър или дебелина, дължина, ъгъл, кривина и др.; анализът на компонентите на котвите изисква запазване на оригиналните записи на спектралния анализ за лесно проследяване при бъдеща употреба; в същото време се изисква да се предоставят документи за качество, като фабричен сертификат за суровини на съответните анкери и тестов лист за състава на елементите; тестът за проверка на място и методите за вземане на проби и изискванията за анкерите трябва да бъдат възможно най-изчерпателни, тоест трябва да се съхраняват проби за всеки материал и пробите трябва да се съхраняват за големи партиди, а интензивността и обхватът на вземането на проби трябва да бъдат съответно увеличени.
