Toppower основенмагнезиеви тухлиЗа продажба, клиент в Малайзия поръча 25 тона
1. Избор и анализ на свойствата на магнезиевите суровини
При приготвянето на основни магнезиеви огнеупорни тухли изборът на магнезиеви суровини пряко влияе върху качеството и производителността на крайния продукт. Общите магнезиеви суровини включват леко изгорен магнезий, магнезиев карбонат и серпентин. Леко изгореният магнезий има характеристиките на висока чистота и еднаква структура на частиците, така че се използва широко при приготвянето на огнеупорни материали. Неговото предимство е, че все още може да поддържа стабилна структура при висока температура, да издържа на термичен шок и химическа ерозия и е подходящ за промишлени среди с висока температура. Суровини като магнезиев карбонат и серпентин имат ниска цена, но относително казано, съдържат повече примеси, така че трябва да бъдат фино обработени и обработени. При избора на магнезиеви суровини е необходимо да се разгледат изчерпателно фактори като неговия химичен състав, кристална структура и термични свойства, за да се гарантира, че крайният продукт има стабилна производителност и отлични огнеупорни свойства.
2. Метод за приготвяне на основни магнезиеви тухли
Методът на импрегниране накисва магнезиевия суров материал в разтвор, съдържащ специфични добавки. Чрез адсорбция и проникване, добавките се разпределят равномерно върху повърхността на частиците на суровината, с плътна структура и добро представяне. Процесът на приготвяне е прост и лесен за контролиране и върху повърхността на тухлата може да се образува равномерно покритие от добавка, което подобрява устойчивостта на шлака и алкална устойчивост на огнеупорната тухла. В допълнение, методът на импрегниране може също така да постигне фин контрол на микроструктурата и кристалната организация на тухлата, като допълнително подобрява цялостната производителност на алкалната магнезиева огнеупорна тухла. Процесът на пресоване и синтероване е един от важните методи за приготвяне на алкални магнезиеви огнеупорни тухли. В етапа на подготовка на суровините е необходимо да се изберат подходящи магнезиеви суровини и да се добавят подходящи количества свързващи вещества и други спомагателни материали, ако е необходимо. По време на процеса на формоване сместа се пресова от матрица, за да се оформи тухла с желания размер и форма. Ключът към пресоването и формоването е да се контролира налягането и скоростта на формоване, за да се гарантира плътността и еднородността на тухлата, като по този начин се гарантира качеството на крайния продукт. След формоването тухлата трябва да се изсуши. Целта на сушенето е да се отстрани влагата от тухлата, за да се предотвратят пукнатини и деформация по време на процеса на синтероване. Изсушената тухла се поставя в пещ за високотемпературно синтероване. Процесът на синтероване е едно от най-критичните звена в целия процес на подготовка. Целта му е да накара различните компоненти в тухлата да реагират химически при висока температура, за да образуват стабилна кристална структура, като по този начин придават на огнеупорната тухла отлични огнеупорни свойства.
3. Влияние на параметрите на процеса върху производителността
В процеса на приготвяне на алкални магнезиеви тухли изборът и контролът на параметрите на процеса имат важно влияние върху производителността на крайния продукт. Подходящата температура на синтероване може да насърчи свързването между частиците на суровината и да подобри плътността и механичната якост на тухленото тяло. Твърде високата температура на синтероване обаче може да причини твърде бърз растеж на зърната, като по този начин намали устойчивостта на топлинен удар на тухленото тяло. Следователно, в процеса на подготовка е необходимо точно да се контролира температурата на синтероване в съответствие с характеристиките и изискванията на специфичните материали, за да се получи най-доброто представяне на тухлата. Подходящо удълженото време на синтероване помага да се осигури еднородност и стабилност на вътрешната структура на тухленото тяло и да се подобри неговата огнеупорност и алкална устойчивост. Твърде дългото време на синтероване обаче може да доведе до повишена консумация на енергия и намалена производствена ефективност. Следователно е необходимо разумно да се контролира времето за синтероване, като същевременно се гарантира качеството на продукта, за да се постигне икономично и ефективно производство. Подходящото налягане при пресоване може да насърчи тясното свързване между частиците на суровината, да подобри плътността и механичната якост на тухленото тяло, като по този начин подобри неговата огнеупорност и устойчивост на шлака.
