Сега огнеупорните тухли са широко използвани в нашия живот и процесът на тяхното производство също е много тромав. Най-важното е, че всяка стъпка от производството е много стриктна.
Въведение в производствения процес на огнеупорни тухли: избор на материал, високотемпературно калциниране, избор и класификация, раздробяване и смилане, научно дозиране, смесване, улавяне на материала, формоване със силно ограничаване, статично сушене, високотемпературно изпичане, инспекция на пещ и опаковане, товарене и напускане на фабриката.
Производството и процесът на огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий зависят главно от свойствата на суровините или изискванията за качество на продуктите. Има приблизително три вида технологични процеси.
Производственият процес на общи тухли с високо съдържание на алуминий, като първични, вторични и третични тухли с високо съдържание на алуминий и тухли за отливане и т.н., и процеси (II) и (III) са процесите за производство на висококачествен високоалуминиев оксид продукти. Разликата между двата процеса е, че при последния, част от почвата на меките петна се добавя към калта, отгатваща се под формата на кал. Чрез този процес се произвеждат мулти-клинкерни продукти с високо съдържание на алуминий, което може значително да подобри формовъчните свойства на калта и физическите и високотемпературните свойства на продуктите.
1) Подготовка на материала
Основно приготвяне на високоалуминиев клинкер и приготвяне на комбиниран високоалуминиев оксид. По време на приготвянето на клинкер, огнеупорните суровини с високо съдържание на алуминий се калцинират при висока температура в гранулирани материали и фини прахове с различни нива, комбинирани с приготвянето на високо съдържание на алуминий, високото съдържание на алуминий се натрошава грубо, изсушава се, фино се смила на прах и замърсени.
2) Съставки, смесване и формоване
Използвайки калциниран огнеупорен високоалуминиев клинкер като безплоден материал, с определена пропорция комбиниран високоалуминиев оксид, сместа се прави. Делът на смесения клинкер е голям, което се нарича мулти-клинкер продукт. Този вид кристал има висока обемна стабилност и добри други свойства, но изисква силно формоване. Мулти-клинкерните тухли са най-широко произвежданите и използвани продукти с високо съдържание на алуминий.
Сместа се оформя след месене или повторно месене. Има много начини за формоване, но сега полусухото пресоване се използва най-вече за продукти от много клинкер. Методът на формоване и налягането на формоване оказват влияние върху фината плътност, структурната якост и устойчивостта на шлака на тухлата.
3) Изсушаване
Съдържанието на влага в тухлените заготовки с високо съдържание на алуминий варира в зависимост от метода на формоване. Полусухите пресовани заготовки имат ниско съдържание на влага и почти не се скъсяват при изпаряване на водата. Те могат да бъдат бързо изсушени или директно заредени в пещта. Тухлите с повече вода могат да бъдат изсушени чрез естествено сушене на въздух или предварително нагряване с горещ въздух и след това изпратени в тунелната пещ. Ключовият фактор при контрола на процеса на сушене е скоростта на сушене, която трябва да се основава на принципа да се гарантира, че тухлите не са деформирани, напукани и имат определена якост. В крайна сметка съдържанието на влага в тухлите, влизащи в пещта, трябва да бъде под 2 процента.
4) Изстрелване
Целта на синтероването е да се синтероват тухлите, така че да имат определена якост по размер, финост и порьозност, висока механична якост, добра обемна стабилност и добра огнеустойчивост.
По време на процеса на синтероване ще настъпят поредица от физични и химични промени в матричната част на тухлата, т.е. комбинираният фин прах с високо съдържание на алуминий и клинкер ще претърпи различни реакции по време на процеса на синтероване. При нагряване до 200-900 градуса тухлата се разлага и дехидратира с високо съдържание на алуминий, обемът се съкращава с около 2 процента до 2,5 процента, а примесните минерали и други органични вещества също се разлагат и окисляват. Когато температурата достигне над 900 градуса, течната фаза и кристализацията на мулит започват да се появяват и обемът продължава да намалява. Над 1000-1100 градуса растат мулитни зърна. След изпичане при 1350-1450 степен, общата скорост на скъсяване на обема може да достигне 4 процента до 5 процента. За да завърши рекристализацията и агрегатната рекристализация на мулита, скоростта на изпичане не трябва да бъде твърде висока. След синтероването е необходимо подходящо запазване на топлината, така че процесът на синтероване на тухлата и различните физични и химични промени да са еднакви. Накрая бавно охлаждане.
