Всяка суровина с висококачествен боксит и висококачествена вар като суровини, смесени в определена пропорция, за да се образува подходящо количество суровина, след синтероване, клинкерът с алуминат като основен компонент се смила на фин прах и се прави в огнеупорен клинкер Хидравличен циментов материал, наречен огнеупорен цимент, неговата огнеупорност е не по-малка от 1580 градуса по Целзий.
Нарича се още високотемпературен цимент. Цимент със специални материали, използвани при приготвянето на високотемпературен (огнеупорен) бетон. Има:
① Огнеупорен цимент с ниско съдържание на калций и алуминат с чист боксит и варовик като основни суровини, включително цимент Secar във Франция.
② Доломитов високотемпературен цимент, произведен чрез добавяне на доломит като основна суровина и добавяне на апатит и желязна руда.
③Използвайте материали, които могат да предизвикат химическа реакция и да се втвърдят при висока температура, като огнеупорен сулфат, борат и фосфат като високотемпературен цимент.
Технологична класификация
(1) Алуминатен огнеупорен цимент
Обикновено 4 части (по маса) огнеупорен циментов клинкер с ниско съдържание на калций и 1 част циментов клинкер с високо съдържание на алуминий се смесват и се смилат до вид огнеупорен цимент. В сравнение с огнеупорен цимент с ниско съдържание на калциев алуминат: по-висока ранна якост, подобна огнеупорност и същата цел.
(2) Цимент с ниско съдържание на калциев алуминат
Цимент с огнеупорност не по-малка от 1580 градуса. Според различния състав, той може да бъде разделен на алуминатен огнеупорен цимент, нискокалциев алуминатен огнеупорен цимент, калциево-магнезиев алуминатен цимент и доломитен огнеупорен цимент. Огнеупорният цимент може да се използва за циментиране на различни огнеупорни агрегати (като корунд, калциниран високоалуминиев боксит и др.) за направата на огнеупорен разтвор или бетон, който се използва като облицовка в циментови въртящи се пещи и други промишлени пещи.
Когато висококачествен боксит и висококачествен бял варовик се използват като суровини, смесени в определена пропорция от суровини с подходящи съставки, след синтероване, полученият клинкер с ниско съдържание на калциев алуминат като основен компонент се смила на фин прах и направен на фин прах. Този вид хидравличен циментов материал с огнеустойчивост се нарича огнеупорен цимент с ниско съдържание на калциев алуминат.
Алуминатен огнеупорен цимент с ниско съдържание на вар е вид алуминатен цимент, произведен чрез смесване на висококачествен боксит и варовик в правилна пропорция след синтероване и смилане. Съставът му обикновено е: алуминиевият оксид представлява 70 процента, калциевият оксид представлява 19 процента до 23 процента, силициевият диоксид<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Употребите му включват:
1. Може да се формулира в огнеупорен бетон или огнеупорен хоросан с огнеупорни материали с огнеупорност над 1770 градуса, като калциниран боксит, тухлени фрагменти с високо съдържание на алуминий и др., и да се използва като огнеупорна облицовка в някои високотемпературни пещи и някои дългосрочни експозиции към атмосферата Високотемпературно инженерство с ефект на ерозия от дъждовна вода.
2. Може да се формулира с лек агрегат, за да се направи топлоизолираща коагулация и топлоустойчива коагулация.
3. Динг и азбестът се формулират в азбестоциментови продукти с изолация и устойчивост на топлина.
(3) Калциево-магнезиев алуминатен цимент
Калциево-магнезиевият алуминатен цимент е вид алуминатен цимент, произведен чрез смесване на висококачествени боксит и доломит в правилна пропорция, синтероване и смилане. Съставът на калциево-магнезиевия алуминатен цимент обикновено е както следва: алуминиевият оксид представлява 66 процента до 74 процента, калциевият оксид представлява 13 процента до 18 процента, а магнезиевият оксид представлява 10 процента до 13 процента. Има следи от силициев диоксид и железен оксид. Минералният състав се състои от калциев алуминат и калциев диалуминат, представляващи 45 процента -60 процента, и шпинел, представляващ 35 процента -50 процента. Огнеупорността е над 1650 градуса.
В сравнение с нискокалциевия алуминатен цимент, калциево-магнезиевият алуминатен цимент има следните предимства: устойчивост на шлака и химическа атака от стопилката на метала; в случай на същото съдържание на алуминиев оксид, поради наличието на шпинел, висока огнеупорност; по-малко вода за смесване, ниска порьозност след втвърдяване на цимента, малко свиване при калциниране; по-малка загуба на сила при нагряване до 1100 градуса за дехидратация. Калциево-магнезиев алуминатен цимент и разтопен бял корунд се приготвят в бетон, който може да се използва като облицовка на циментови ротационни пещи и други промишлени пещи.
Печене и технически изисквания
Огнеупорният цимент се отнася до цимент с огнеупорност не по-малка от 1580 градуса. Той използва боксит и варовик като суровини и се калцинира, за да се получи клинкер с калциев алуминат като основен компонент и около 50 процента съдържание на алуминиев оксид. Изработен от хидравличен циментов материал. Може да се използва за циментиране на различни огнеупорни инертни материали (като корунд, калциниран високоалуминиев боксит и др.) за направата на огнеупорен разтвор или бетон, който се използва като облицовка на циментови въртящи се пещи и други
промишлени пещи.
Въпроси, които изискват внимание при изпичане на огнеупорна циментова облицовка:
(1) Етапът от 350 градуса при стайна температура е най-вероятно да причини локални спуквания. Обърнете специално внимание на бавното печене. Ако все още излиза много пара след запазване на топлината при 350 градуса, скоростта на повишаване на температурата все още трябва да се забави.
(2) При условия на лоша вентилация и трудно отделяне на водни пари, времето за запазване на топлината трябва да се удължи по подходящ начин.
(3) При печене с тежко масло е необходимо да се предотврати пръскането на тежко масло върху повърхността на облицовката на пещта, за да се предотврати локално спукване.
(4) Когато използвате дърва за печене, директният контакт с пламъка често ще причини твърде бързо локално нагряване, което трябва да бъде защитено.
(5) За новоизлятия огнеупорен цимент той може да се изпече най-малко 3 дни по-късно.
(6) Огнеупорната циментова облицовка също трябва да се охлажда бавно, за да се избегне принудителна вентилация.
изискване за умения:
(1) Колкото по-фини са циментовите частици, толкова по-голяма е специфичната повърхност, толкова по-бърза и по-адекватна е реакцията на хидратация и толкова по-висока е ранната и късната якост. Национални разпоредби: Специфичната повърхност трябва да бъде по-голяма от 300 квадратни метра на килограм, в противен случай е неквалифицирана.
(2) За да се гарантира, че има достатъчно време по време на строителството за завършване на различни процеси като смесване, транспортиране и формоване, първоначалното време на втвърдяване на цимента не трябва да бъде твърде кратко; след завършване на конструкцията се надяваме, че циментът може да се втвърди възможно най-скоро, за да произведе сила, така че окончателното време за настройка Не трябва да бъде твърде дълго. Времето за първоначално втвърдяване не трябва да е по-рано от 45 минути, а времето за окончателно втвърдяване не трябва да е по-късно от 390 минути.
(3) Равномерността на изменението на обема на циментовата паста по време на процеса на свързване и втвърдяване се нарича обемна стабилност на цимента. Ако обемът се променя неравномерно, тоест стабилността на обема е лоша, той е склонен към изкривяване и напукване, което намалява качеството на проекта и дори причинява злополуки.
