НЯКОЛКО МЕРКИ ЗА УДЪЛЖАВАНЕ НА ЕКСПЛОАТАЦИОННИЯ СРОК НА КОТЕЛНИТЕ ОБЛИЦОВКИ

Огнеупорната отливка на котела с циркулиращ кипящ слой е важна част, която влияе върху работния цикъл на котела. Степента на огнеупорност, термичната якост, степента на свиване, качеството на изливане, поддръжката и пещта на отливката пряко влияят върху здравината и живота на стената на котела. Влияе върху цикъла на работа на котела, като в същото време качеството на запазване на топлината и защита извън тялото на пещта ограничава разширението на котела, особено през зимата, когато температурата е по-ниска от минус 5 градуса, поради асинхронното разширение равномерност, лесно е да се предизвика напрежение в заваръчните съединения на съответните части на тръбопровода. Централизираното изключване на пещта с изтичане намалява работния цикъл, увеличава броя на пещите и входа на пещите, влияе върху безпроблемната работа на системния блок и увеличава риска от работа. Чрез проблемите, открити по време на действителната работа на котела и по време на спирането и поддръжката, отливката беше частично повредена по време на строителството и нямаше запазена разширителна междина по време на строителството, а неправилната външна изолация причини големи температурни разлики между вътрешната и външната страна. Основните причини за щетите са пукнатини. Чрез обсъждане на материалния механизъм, използване на части и укрепване на контрола на връзката се надяваме да постигнем целта за подобряване на експлоатационния живот.
Анализ на текущата ситуация на циркулиращия кипящ слой
Капацитетът на натоварване на котлите на собствената електроцентрала на въглищната мина е сравнително нисък, повечето от които са котли с циркулиращ кипящ слой с всеобхватни свойства за използване, които използват по-ниски горива, а капацитетът на изпарение е предимно 75 t/h и 13 0 t/ ч. Поради използването на по-ниско гориво, калоричността е ниска, съдържанието на пепел е високо, дюзата за котелна шлака, ъгълът на пламъка на пещта, устойчивият на износване леяр в краката на колоната на захранващото устройство за въглища и циклонен сепаратор са склонни на пукнатини, износване, износоустойчивост. Отливката е основният фактор, ограничаващ дълготрайната работа на котела; изборът на външни защитни и изолационни материали и качеството на конструкцията на котела са загубата на топлина и заваръчната фуга, където концентрацията на напрежение лесно се причинява от нагряването на точковата пещ и внезапния спад на външната околна температура. В същото време, с все по-строгите изисквания за опазване на околната среда, когато Ca/S=1.5-2.0 на котела с десулфуризация с инжектиране на калций в пещта, ефективността на десулфуризация може да достигне {{8 }} процента, степента на използване на варовиковия прах е почти двойно по-голяма от тази на конвенционалния котел с кипящ слой, но въвеждането на десулфуризатор увеличава количеството на слоя и циркулиращия материал и увеличава износването на отливките на стените на пещта. Износването на устойчивите на износване отливки разкрива водноохлажданата филмова стена и външната предпазна плоча. В тежки случаи предпазната плоча е изгорена, деформирана, напукана и тръбните фитинги, носещи налягане, изтичат поради намалената якост на износване, което значително съкращава периода на работа, увеличава процента на аварии и засяга безопасното производство и увеличения материал и трудоемкост.
Анализ на експлоатационните характеристики на устойчиви на износване отливки във важни части на котли
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 процента, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Основните фактори, влияещи върху живота на устойчивите на износване отливки
1. Влиянието на структурата на котела
Според структурните характеристики на котела, котелът с циркулиращ кипящ слой използва главно пепелта, изгорена в пещта, за да се издигне с горещия въздух, а циклонът на изхода на пещта произвежда ротационно рязане и потъване, а връщащият се материал тече в пещта през връщащия въздух, температурата на трите части с по-висока температура на котела по време на нормална работа е: (1), работа на пещта: 900 градуса (2), изход на пещта: 892 градуса ⑶, циклонен сепаратор: 852 градуса. Скоростта на дима е: пещ 5m/s, изход от пещта 5m/s и циклонен сепаратор 9,5m/s. По-високата температура и скоростта на дима ще увеличат износването на устойчивите на износване отливки и трябва да се засили устойчивостта на износване.
2. Ефектът на горивото
Горивото за котела е вторичен продукт от промиване на въглищна обогатителна инсталация, въглищен шлам и промиване на смесени въглища, с ниска калоричност и високо съдържание на пепел, което ще причини износване на устойчивите на износване отливки и водоохлажданите стенни тръби на пещта по време на горене при кипене. Износването на устойчивите на износване отливки от циклонен сепаратор и връщащ материал е особено сериозно. Повредата на отливките може лесно да доведе до директно нагряване, деформиране и напукване на външната предпазна плоча и възниква феноменът на изтичане на дим и изтичане на пепел. Повлияват нормалната работа на котела и околната среда на обекта се влошава.
3. Влияние на качеството на строителството
Качеството на конструкцията е основният фактор, влияещ върху експлоатационния живот на котелните устойчиви на износване отливки. Не са взети необходимите строителни мерки за сезонно строителство, строителният процес не отговаря на стандартните изисквания, периодът на поддръжка е кратък и пещта не може да се пече в строго съответствие с дадената крива на пещта, което води до Силата на свързване и устойчивостта на износване на износоустойчиви отливки не могат да отговорят на проектните изисквания.
4. Влиянието на колебанията на натоварването върху отливките по време на етапите на стартиране, спиране и работа на котела
Лошият контрол на скоростта на отопление и охлаждане, когато котелът се нагрява и изключва, за да се охлади, ще доведе до голяма температурна разлика между вътрешната и външната страна, за да се образува голям термичен стрес. Повредата на оборудването за подаване на въглища и голямата промяна в качеството на въглищата по време на работа ще доведат до колебания в температурата на пещта. Има температурни колебания на леглото от 150 градуса. Първо, това засяга параметрите на парата. Второ, обемът на въздуха трябва да се регулира навреме. Колебанията в съотношението въздух-въглища причиняват смущения в състоянието на горене, което води до ерозия на отливката до огъня и засяга използването на устойчиви на износване отливки. живот.