Делът на монолитните огнеупори в целия огнеупор се увеличава, а най-голямото увеличение е за леене, което се дължи главно на развитието на комбинирана технология за леене с ниско съдържание на цимент и ултра ниско съдържание на цимент. Обикновено се използват ниско циментови огнеупорни бетони с алуминатен цимент като свързващо вещество. В този продукт значителна част от продуктите са предразположени към някои повреди по повърхността на зеленото тяло по време на процеса на поддръжка след изграждането, което може да причини повреди на повърхността. Пулверизирането и раздробяването, в тежки случаи, ще доведат директно до загуба на силата на свързване на зеленото тяло и разпрашаване и колапс.
Огнеупорните отливки с ниско съдържание на цимент са голяма загуба, особено за големи сглобяеми блокове. Например, повърхностното пулверизиране на сглобяеми блокове от железни канали на доменни пещи и канали за шлака е особено сериозно. Следователно, с оглед на това явление, се изследва механизмът на увреждане. Анализирани и разработени практически методи и контрамерки за избягване или смекчаване на повърхностни щети.
Обикновено в естествения процес на втвърдяване след производството, в рамките на 24 часа е естественият етап на изпускане на реакцията, зеленото тяло е леко горещо и повърхността бавно се втвърдява. След 3 до 5 дни от поставянето повърхността ще изглежда лющена. Има бели фини частици наоколо, натиснете внимателно с ръце, за да откриете, че повърхността 3~5 mm е станала мека и постепенно се е разпрашила и отлепила, а някои дори достигат 10~15 mm, което неизбежно ще повлияе на структурната здравина на продукта, в резултат в силно намален живот на продукта и дори не може да се използва. Причините се анализират, както следва:
1. Повърхностно пулверизиране, причинено от "алкални примеси"
Основните огнеупорни суровини, добавките от цимент и натриева сол съдържат разтворим натрий. В нискокачествените огнеупорни суровини съдържанието на примеси от алкални метали често е относително високо и сместа също ще въведе натриеви йони. С увеличаването на цимента, алкалността на системата се увеличава и в същото време се генерират относително по-хидратирани минерални фази и серия от реакции протичат в присъствието на тези разтворими основи. Когато разтворимата основа се дисоциира от вода, тя реагира с въглеродния диоксид във въздуха, за да произведе карбонат и в същото време циментът се хидратира и двете ще продължат да реагират. Продължете да разграждате калцификацията. Докато има продукт за хидратиране на цимента, горната реакция ще се извършва в цикъл и продуктът ще се разлага непрекъснато и тялото ще се уврежда отвън навътре. Наличието на разтворими основи повишава разтворимостта на CO2, което е важна предпоставка за бързата реакция. Колкото по-висока е алкалността на системата, толкова по-хидратирани са минералните фази и толкова по-благоприятно протича реакцията.
2. Околна температура и влажност за поддръжка
След като отливката е отлята и оформена, температурата на втвърдяване обикновено е 15-20 градуса. За да се увеличи якостта на втвърдяване, големият сглобяем блок ще влезе в нискотемпературната пещ за втвърдяване при 30-35 градуса. След наблюдение повишаването на температурата на втвърдяване може да укрепи зеленото тяло. Силата и експлоатационният живот на зеленото тяло и феноменът на пулверизиране на повърхността на зеленото тяло съответно намаляват. Може да се види, че температурата и влажността на околната среда за поддържане на зелените тела са основен фактор за щетите. Най-общо казано, колкото по-висока е влажността, толкова по-лесно е да се намокрят порите в тялото му, а дисоциацията на разтворимата основа е по-лесна при влажни условия.
3. Влиянието на плътността на зеленото тяло
Плътността на зеленото тяло също е важен фактор, който кара повърхността му да бъде пулверизирана. Когато плътността на зеленото тяло е ниска, порьозността се увеличава и водата и въглеродният диоксид във въздуха могат по-лесно да дифундират в зеленото тяло, причинявайки увреждане на тялото. Протича реакцията, която кара зеленото тяло да се разложи и пулверизира отвън навътре.
4. Контрол на строителната среда
Подобряване на ранната якост За да се намали и намали степента на контакт между повърхността и въздуха, методът на повърхностно покритие е приет за затваряне на повърхностните пори и се опитва да изолира дифузията на въглероден диоксид и водни пари в тялото, като по този начин предотвратява реакцията на увреждане. В същото време, за да изсъхне зеленото тяло възможно най-бързо, топлоизолацията на цеха е подсилена и ако е необходимо, зеленото тяло се поставя в нискотемпературна пещ, за да се изсуши и след това да се извади от формата, така че зеленото тяло може да бъде закалено в рамките на оптималния период на втвърдяване от 36 часа, за да се гарантира здравината на тялото на отливката. .
Чрез горния анализ на причините за повредата на повърхността на сглобяемото блоково тяло на нискоциментови огнеупорни отливки, според съответните решения и тестове в производството, са постигнати очевидни резултати. В същото време количеството вода, добавено по време на строителството, беше намалено с 2 процента, което увеличи якостта с близо 10 MPa, което изигра добра роля за подобряване на експлоатационния живот на сглобяемия блок.
