Доменната пещ е най-разпространеното оборудване за производство на стомана. С прости думи желязната руда, коксът и т.н. се подават пропорционално от горната част на пещта към долната фурма и след това влизат във високотемпературния взрив от 1,000 до 1200 градуса по Целзий и се окисляват в доменната пещ. Реакцията на редукция генерира желязна шлака. Шлаковото желязо изтича от долния железен отвор на доменната пещ и отделя желязната шлака, шлаковите инструменти, шлаковия изкоп, промивната шлака или навлиза в ямата за суха шлака. изпратени до чугунената машина. И накрая, газът от доменната пещ се изхвърля през оборудването за отстраняване на прах и целият процес на топене вероятно е така.
С развитието и напредъка на производството на желязо и стомана в различни страни, доменните пещи постепенно се развиват към широкомащабни, високоефективни и дълготрайни. Огнеупорите за облицовка на доменната пещ имат c
или съответно по-високи изисквания. Като добра огнеупорност, висока температурна стабилност, плътност, топлопроводимост, устойчивост на износване, устойчивост на ерозия и устойчивост на компресия.
В момента има много видове огнеупорни материали за доменни пещи и различните части трябва да избират подходящи огнеупорни материали според различни изисквания.
Гърло на пещ
Тук огнеупорният газ се използва като защитна облицовка за разумна кърпа. Температурата е между 400 и 500 градуса по Целзий. Той се влияе от директния удар и триене на заряда, а ефектът на измиване на въздуха е малко по-лек. Тук могат да се използват отлични глинени тухли и тухли с високо съдържание на алуминий. , глинен заливъчен материал, спрей боя и др. за зидария.
Части на тялото на пещта
Корпусът на пещта е важна част от доменната пещ, която се използва за зареждане, редуциране и изхвърляне на шлака. Тук изтъркването на материала и високотемпературният въздушен поток са по-сериозни. Температурата в средата на тялото на пещта е между 400 и 800 градуса по Целзий и няма влияние на ерозията на шлаката. Основно се влияе от ерозията на издигащия се прахов газ, алкалността при термичен шок и щетите, причинени от отлагането на въглерод. Ето защо за зидария в горната част на тази част се използват плътни глинени тухли, тухли с високо съдържание на алуминий, тухли от фосфатна глина против оголване и износоустойчивост, тухли с високо съдържание на алуминий и тухли от силиманит. Долната част на тялото на пещта е изградена от плътни, устойчиви на износване глинени тухли, тухли с високо съдържание на алуминий, корундови тухли и тухли от силициев карбид.
Положение на огнището
Корпусът на пещта играе буферна роля за възходящото течение. Част от шихтата се редуцира тук, за да образува шлака, а облицовката на пещта е сериозно ерозирана от желязна шлака. При 1650 градуса по Целзий комбинираните ефекти от високотемпературна радиация, алкална ерозия, натоварен с горещ прах издигащ се пещен газ и т.н., причиниха сериозни щети на огнеупорната облицовка на пещта. Следователно тук трябва да се изберат огнеупорни материали със силна устойчивост на ерозия на шлака и устойчивост на ерозия. Висококачествени глинени тухли с ниска порьозност и високо алуминиев триоксид, графитни тухли, тухли от силициев карбид, тухли от корунд и др.
Части на огнището
Частта на огнището е носещата част от разтопено желязо и разтопена шлака. Максималната температура в зоната на запечатване е между 1700 и 2000 градуса по Целзий, а температурата на дъното на пещта е между 1450 и 1500 градуса по Целзий. Освен че се влияе от висока температура, огнеупорната облицовка на огнището също е подложена на физическото налягане от разтопената желязна шлака и горния огнеупорен материал, тъй като е била потопена в разтопено желязо за дълго време. Изтриването и ерозията на разтопената желязна шлака, както и ефектът на разтопеното желязо върху плаваемостта на огнеупорите от стоманена пещ, уплътнителната част на стоманата за пещ може да бъде изградена с графитни тухли от стоманен нефрит, тухли от кафяв нефрит и силиманитни тухли. Шлаковото желязо влиза в контакт с горещата повърхност, използвайки стоманен нефрит от графит до каменни тухли, кафяви стоманени нефритови тухли и плътни въглеродни тухли, графитни полуграфитни въглеродни тухли, микропорести въглеродни тухли и смлени въглеродни тухли за студената повърхност.
Други части
Глинени тухли, тухли от силициев карбид, графитни тухли, отливки от стопен корунд, отливки от силициев карбид и ремонтни материали за горещо пръскане с желязна кука могат да се използват в изпускателната канавка на доменната пещ.
Капакът на куката използва отливки с ниско съдържание на цимент и високо алуминий.
За скимера се използва ниско циментова отливка от корунд.
Огнеупорният материал на люлеещата се дюза е подобен на материала на желязната кука.
Канавката за шлака може да използва малко по-нисък материал.
