Корундови тухлисе отнасят за огнеупорни тухли със съдържание на алуминиев оксид над 85%. Според производствения процес те могат да бъдат разделени на синтеровани корундови тухли и електрически стопени корундови тухли.Хромкорундови огнеупорни тухлиса високо{0}}огнеупорни материали, произведени чрез въвеждане на Cr₂O₃ в корундовата матрица и след това формоване и синтероване при високи температури. Те също включват два вида: леене и синтероване. И двата материала се използват широко в индустрии с висока-температура, но има значителни разлики в характеристиките им на работа.
Сравнение на ефективността при високи-температури
Огнеупорната температура на огнеупорните тухли от хром-корунд е по-висока от 1790 градуса, а температурата на омекване на точката на топене надвишава 1700 градуса. За разлика от това, работната температура на огнеупорните тухли от чист корунд обикновено е около 1600 градуса. По този начин високата-температурна производителност на хромкорундовите тухли е значително по-добра от тази на чистите корундови тухли, което ги прави по-подходящи за екстремно високи-температурни среди.
Разлики в механичните характеристики
По отношение на якостта на натиск при стайна температура, алуминиевите огнеупорни тухли обикновено варират от 70 до 100 MPa, докато якостта на натиск на хромаксиалните огнеупорни тухли при стайна температура е по-голяма от 150 MPa, значително по-висока от тази на алуминиевите тухли. Тази разлика произтича от реакцията на твърдата-фаза по време на процеса на изпичане: когато двата вида тухли се изпичат, се образуват твърди разтвори на Al₂O₃-Cr₂O₃ между частиците и между частиците и финия прах. Този твърд разтвор здраво свързва компонентите, като по този начин значително повишава механичната якост на продуктите.
Анализ на устойчивост на термичен шок
Устойчивостта на термичен шок на хромитните тухли е отрицателно свързана със съдържанието на Cr₂O3. Тоест хромитните тухли с по-ниско съдържание на Cr₂O3 имат по-добра устойчивост на термичен шок от тези с по-високо съдържание. В промишлени приложения съдържанието на Cr₂O3 в хромитните тухли обикновено се контролира в диапазона от 12% - 20%. Специално за хромитните тухли тип AKZ, произведени чрез добавяне на малко количество модификатори за фазова промяна, те не само поддържат отлични високи-температурни показатели, но също така имат по-изключителна устойчивост на термичен шок.
Устойчивост на ерозия на шлака
По време на реална употреба двата материала показват значително различни характеристики на устойчивост на ерозия. Корундовите огнеупорни тухли са склонни към ерозия на шлаката. Шлаката може напълно да проникне във вътрешността на тухлата и да проникне през каналите на порите към повърхността, което води до кафеникав развален слой на повърхността на тухлата. За разлика от тях, тухлите от хромкорунд почти не се разяждат от шлаката. Границата между тухла и шлака е ясна и шлаката прониква много малко във вътрешността. Както по отношение на устойчивостта на ерозия при химическо топене спрямо газифициращата шлака, така и по отношение на устойчивостта на ерозия, хромкорундовите тухли значително превъзхождат корундовите тухли.
Области на приложение и предложения за избор
1. Тухлите от хромов корунд се използват главно в райони с тежки условия, като облицовки на стъклени пещи, устройства за предварителна обработка на желязна вода-, инсинератори за отпадъци и облицовки на пещи за газификация.
2. Корундовите тухли се използват широко в крекинг пещи и пещи за преобразуване в нефтохимическата промишленост и индустрията за торове, както и в различни високотемпературни облицовки на пещи в металургичната промишленост като стоманени пещи и доменни пещи.
И двата продукта имат своите предимства: Тухлите от хромов корунд се представят по-добре по отношение на устойчивост на високи-температури и устойчивост на ерозия; корундовите тухли имат предимства в цената. В действителните инженерни приложения изборът на корундови тухли трябва да се прави въз основа на специфични работни температури и икономически изисквания и в подходящи позиции и температурни диапазони, за да се постигне оптимален баланс между производителност и цена.
