От високото потребление на енергия, високото замърсяване и ниските ползи на модела на развитие на високотемпературната промишленост, с увеличаването на ресурсите, енергията и ограниченията за опазване на околната среда, екологичното производство и екологичното производство определено ще се превърнат в една от основните посоки на своя тухлен тип подобряване на. Поради това развитието на енергоспестяващи технологии, енергоспестяващо оборудване и енергоспестяващи материали е получило много внимание. За да се подобри енергоспестяващият ефект на термичните пещи, броят и обхватът на леките огнеупорни приложения за леене постепенно се разширяват, от постоянни слоеве, топлоизолационни слоеве до работни слоеве, разширяване от части със средна и ниска температура към части със средна и висока температура и преход от среда с ниско натоварване към среда с високо натоварване.
Понастоящем технологията на леки леещи се огнеупорни материали се използва в работния слой при средна и ниска температура<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Подготовката на суровините на традиционните леки огнеупорни материали за отливане използва главно леки агрегати и тежки фини прахове. Използваните леки агрегати имат по-големи диаметри на порите и по-ниска якост, така че топлопроводимостта е по-висока. Ниската якост се отразява на общата якост на лекия огнеупорен материал, който може да се лее, като ограничава използването му при по-високи температури.
Поради това традиционният производствен процес ще бъде изоставен и този път ще се използват микропорести агрегати и високоякостни агрегати. Използваните суровини са главно микропорест лек мулит, кухи сфери, боксит с високо съдържание на алуминий, плаващи перли, кианит, микропрах от силициев диоксид, микропрах от алуминий, чист калциев алуминатен цимент, суров боксит на прах, андалузит и др., всички видове суровини се претеглят според до пропорцията, поставете в миксера, смесете на сухо за 2 минути, след това добавете вода и разбъркайте равномерно, вибрирайте и отлейте в проба от лента от 40mmX40mmX160mm, втвърдете за 24h и извадете от формата, изсушете при 110 градуса X24h и натиснете след изгаряне при 1350 степен X3h. Съответните стандарти тестват неговата обемна плътност, якост на натиск при нормална температура, якост на огъване при висока температура, постоянна промяна на линията на нагряване, топлопроводимост и други показатели.
Конфигурацията на традиционните леки леярски огнеупорни материали използва главно леки агрегати и тежки фини прахове. Както използваните леки агрегати, така и порите в матрицата имат големи диаметри, което води до ниска якост и висока топлопроводимост и могат да се използват само в части със средна и ниска температура. 1200 градуса. От принципа на пренос на топлина може да се разбере, че колкото по-малък е размерът на порите на материала, толкова по-ниска е топлопроводимостта при висока температура и материалът с микропореста структура има по-добър топлоизолационен ефект.
Когато размерът на празнината вътре в материала е близък до средния свободен път на газообразните молекули, активността на газообразните молекули ще бъде ограничена и за газообразните молекули е трудно да се сблъскат една с друга, така че конвективният път на пренос на топлина от газа е блокиран. Следователно, за да се получи лек аморфен огнеупорен материал с по-добър топлоизолационен ефект, методът за реализиране на микропори е ключът и се надяваме, че микропорите са равномерно разпределени в материала.
Има дългогодишен практически опит в използването на общи леки леярски конструкции като топлоизолационни слоеве за облицовки на промишлени пещи. Въпреки това е трудно да се издържи на ерозията на пламъка в пещта, особено на механичния сблъсък на заготовката, поради ниската му якост и високотемпературно свиване за работния слой на облицовката на пещта за нагряване на стомана. Използването на новоразработен лек огнеупорен материал за леене, който да замени предишните огнеупорни материали, подобри ефективността и качеството на пещта и насърчи дългосрочната стабилна употреба на пещта.
