Последната атрикула показва влияещите фактори на корундовите огнеупорни тухли в процеса на формоване, този пасаж показва главно общите проблеми на корундовите огнеупорни тухли в процеса на формоване.
Най-честите проблеми, срещани по време на процеса на формоване, са:
(1) Счупване или разцепване на тялото. Това явление се причинява главно от факта, че въздухът в калта не е напълно изпразнен, освен поради причината за мухъла. Прекомерната влага също е склонна към разпадане. Твърде много фин прах и твърде силен натиск ще доведат до спукване.
(2) Плътността на тухлите е неравномерна. Когато тухлата се натисне, има съпротивление на триене между частиците, между частиците и стената на формата, което възпрепятства равномерното предаване на налягането и причинява неравномерно компресиране на всяка част от тухлата, което води до различна компактност на всяка част.
В допълнение, съотношението (H/D) между височината на запълване на тухлата и компресираната площ също е важен фактор, причиняващ неравномерна плътност. Колкото по-голямо е H/D, толкова по-неравномерно е предаването на налягането; в посоката на пресоване, налягането намалява на свой ред от повърхността на натиск по височината на тухлата и разпределението на плътността на тухлата е съответно от плътно до разхлабено, както е показано на фигура 1. Ако се използва двустранен натиск, плътността на тухлите е плътна нагоре и надолу и рядка в средата. Следователно, за да се намали разликата в плътността на формованите тухли, е необходимо да се обърне внимание на разумния дизайн на формата и метода на формоване и пресоване.
За продукти със сложни форми корундовата кал може да се уплътни с въздушен чук, за да се осигури същата плътност като полусухите пресовани тухли с налягане от 80~100MPa. Основният недостатък на трамбовката е ръчният труд, който постепенно се заменя с вибрационно и изостатично пресоване.
Използвайки вибрационно формоване, продуктът може основно да бъде уплътнен в ранния етап на вибрация. Основното предимство на тази формоване е, че тухлата не се разширява еластично. Натискът, упражняван по време на вибрациите на калта, е много равномерен и разумен, което може да осигури най-плътното натрупване на частици кал. Параметърът на вибрациите има по-голямо влияние върху плътността, отколкото налягането. Дисперсията и разпределението на частиците на финия прах имат важно влияние върху компактността на продукта. Използването на големи частици е по-лесно за увеличаване на плътността на продукта, отколкото малките частици. Увеличаването на съдържанието на фин прах ще намали плътността на тухлата. . Най-добрите вибрационни параметри за формоване на корундови продукти са: минималното съдържание на влага в калта е 6,5 процента ~7 процента. Амплитудата е 1.0~1,25 мм, а честотата на вибрациите е 2500~3000 пъти/мин. Производителността на формованите чрез вибрации корундови продукти е много по-добра от тази на формованите чрез компресия продукти, като порьозност, съответстваща на 18,6 процента и 21,9 процента, и якост на натиск от 162MPa и 94MPa.
През последните години производството на продукти от синтерован корунд също възприе изостатично пресоване. За да се гарантира, че тухлите имат необходимите външни размери, висока якост и равномерна висока плътност, преди изостатично пресоване финият прах трябва да бъде вакуумиран и вибриран в модела, което е различно от вибрационното формоване. Оптималното време за фин прах от алуминиев оксид за достигане на уплътняване чрез вибрация е 60~80s; увеличаването на натоварването може да подобри ефективността на вибрационното уплътняване, а оптималната стойност е 0.06~0.12MPa. Амплитудата се увеличава от 0,1 до 1 мм, което кара тухлите да вибрират и да се сгъстяват, а степента на компресия на материала се увеличава, а вакуумирането също ще увеличи стойността на компресията.
Вибрацията прави тухлата компактна и нейната стойност на компресия е до голяма степен свързана със свойствата на финия прах. Обемната плътност на праха намалява и степента на компресия се увеличава. Увеличаването на ъгъла на откос на материала може да намали влиянието на насипната плътност върху степента на компресия. За материали с малък естествен ъгъл на покой, дори ако материалът се подава свободно във формата, материалът може да бъде близо до най-плътното разположение във въздуха. За да се подобрят свойствата на материала при вакуумни вибрации и хидростатично налягане, трябва да се използват сушене чрез пулверизиране или други методи за гранулиране на материала, тоест за получаване на фалшиви частици, така че материалът да има разумен състав на частиците ({{{ {2}}}}.1~0,3 mm) и сравнително голяма купчина. плътност.
По този начин чрез изостатично пресоване на финозърнеста корундова кал могат да се получат големи тухли от 2,41m × 1,22m × 1,22m, а чрез квазиизостатично пресоване могат да се получат материални топки от φ20~90mm. В допълнение, полусухият метод на фрикционна тухлена преса трябва стриктно да прилага метода на работа на първо лек и след това тежък, а увеличаването на броя на ударите също е ефективен метод за увеличаване на плътността на корундовите огнеупорни тухли.
Формованите корундови огнеупорни тухли трябва да бъдат стриктно проверени за външни дефекти като форма, толеранс на размерите, плътност, липсващи ръбове и ъгли, пукнатини, разцепване, ъгли и успоредност в съответствие със стандартните разпоредби. Квалифицираните тухли се изпращат за сушене.
