Магнезиевите въглеродни тухли са много подходящи за изискванията за топене на стомана поради тяхната превъзходна устойчивост на висока температура, устойчивост на ерозия на шлака и добра устойчивост на термичен шок. Използването на въглеродни материали, които трудно се намокрят от шлаката от пещта, разтопената стомана и високите огнеупорни свойства на магнезия, висока устойчивост на шлака и разтворимост и ниско пълзене при висока температура. Използва се в силно корозирали шлакови линии и кранове и др. Местоположение. Досега, благодарение на широкото използване в процеса на производство на стомана и подобряването на процеса на топене на стомана, са създадени огромни икономически ползи.
1. Използване върху облицовката на конвертора
Тъй като работните условия на всяка част от работната облицовка на конвертора са различни, ефектът от употребата също е различен.
Частта от устата на пещта на облицовката на пещта е постоянно засегната от студена и гореща разтопена стомана, така че огнеупорните материали, използвани в устата на пещта, трябва да са устойчиви на ерозия на високотемпературна шлака и високотемпературни отработени газове и не е лесно да се окачат стомана и лесно се почиства навреме. Капачката на пещта не само е подложена на силна корозия на шлака, но също така претърпява бързи студени и горещи температурни промени, както и комбинираните ефекти от високотемпературен въздушен поток, дължащ се на въглеродно окисление и прах и високотемпературни отработени газове. Следователно, използването на устойчиви на шлака и устойчиви на обелване . Страната на натоварване изисква не само висока устойчивост на ерозия на шлака, но също така висока якост при висока температура и добра устойчивост на пилинг. Поради това обикновено се използва висока якост с метален антиоксидант. Изследванията показват, че добавянето на метален алуминий Якостта на висока температура при по-ниски температури е по-ниска от тази на пробата с композитно добавяне на метален алуминий и метален силиций, докато при високи температури нейната устойчивост на висока температура вместо това се увеличава. Линията за шлака е кръстовището на огнеупорите на облицовката, разтопената при висока температура шлака и пещния газ. Това е най-тежката част от корозията на шлаката. Следователно зидарията трябва да има отлична устойчивост на корозия на шлаката, а линията за шлака трябва да има по-високо съдържание на въглерод.
2. Използвайте на електрическа печка
В момента стените на електрическите пещи са почти изцяло изградени с магнезиеви въглеродни тухли. Следователно животът на тухлите определя експлоатационния живот на електрическите пещи. Основните фактори, които определят качеството на тухлите за електрическа пещ, включват чистотата на източника на магнезий на MgO, видовете примеси и състоянието на свързване на периклазните зърна и размера на зърната; чистотата, степента на кристалност и мащаба на люспестия графит като източник на въвеждане на въглерод; като свързващо вещество обикновено се използва термореактивна фенолна смола и основните влияещи фактори са количеството на добавяне и количеството остатъчен въглерод. Вече е доказано, че добавянето на антиоксиданти може да промени и подобри структурата на матрицата. Въпреки това, когато се използват при нормални работни условия на електрически пещи, антиоксидантите не са основни суровини и само електродъгови пещи, използвани за шлака с високо съдържание на FeOn, като директна употреба Намалено желязо или неравномерно окислени части и горещи точки на електрически пещи, добавяне на различни метали антиоксидантите могат да станат важна част от него.
Корозионното поведение на магнезиево-въглеродните тухли, използвани в линията за шлака, се проявява чрез образуването на очевиден реакционен плътен слой и обезвъглероден свободен слой. Плътната реакционна зона също се превръща в зона на нахлуване на шлаката, която е зоната на ерозия, където високотемпературната течна фаза разтопена шлака прониква в тухленото тяло след обезвъглеродяването на магнезиево-въглеродните тухли, образувайки голям брой пори. В тази област FeOn в шлаката се редуцира до метално желязо и дори фазата на разтваряне и междугранулираният твърд Fe2O3, разтворен в MgO, също се редуцират до метално желязо. Дълбочината на проникване на шлаката в тухлата се определя главно от дебелината на обезвъглеродения насипен слой, който обикновено завършва на мястото, където остава графитът. При нормални обстоятелства обезвъглероденият слой е относително тънък поради наличието на графит.
Има два метода за потупване на електрическата пещ: потупване чрез наклонено потупване и потупване отдолу. Когато каналът за източване се използва за накланящо източване, магнезиево-въглеродните тухли по принцип не се използват, но се избира Al2O3 или ZrO2 и се добавят некислороди като C, SiC и Si3N4. Когато дъното на пещта се използва за източване, отворът за източване е съставен от тухли от външна втулка и тухли от вътрешна тръба. Портът за източване на дъното на пещта приема тухли от магнезиево-въглеродни тухли, а размерът на отвора на тухлите за тръби се определя според фактори като капацитет на пещта и време за източване. Обикновено вътрешният диаметър е 140 ~ 260 mm.
Електрическата пещ на стоманодобивната фабрика използва средно- и нискоскоростни магнезиево-въглеродни тухли в изпускателния отвор. Двете страни на медния отвор за изливане замениха оригиналните синтеровани магнезиеви тухли и постигнаха добри резултати. Възрастта на пещта беше увеличена от около 60 пещи до повече от два пъти. . След употреба магнезиево-въглеродните тухли на линията за шлака се запазват относително непокътнати и не залепват за шлаката. Няма нужда да ремонтирате пещта на линията за шлака, което намалява интензивността на труда и подобрява чистотата и производителността на разтопената стомана.
3. Използване на алуминиево-магнезиево-въглеродни тухли на кофа
Когато тухлите MgO-C се използват за рафиниране на черпачни пещи и черпаци, те се използват главно в линии за почистване и шлака. Според условията на работа огнеупорните материали, използвани в тези части, трябва да имат устойчивост на висока температура, устойчивост на топлинен удар и устойчивост на механична корозия, причинена от ерозия на шлаката. Така че в миналото за тези части са използвани магнезиево-хромови огнеупори, но като се има предвид, че хромът замърсява околната среда, потреблението му е намалено и сега се използват магнезиево-въглеродни тухли.
Тъй като магнезиево-въглеродните тухли в новия кофа ще бъдат сериозно повредени по време на процеса на предварително загряване, свободният обезвъглероден слой може да достигне 30-60 mm дебелина. Този слой се отмива по време на инжектирането на разтопена стомана, вкарвайки магнезиевите зърна в разтопената шлака. Очевидно предотвратяването на изгарянето на въглерода в него по време на предварителното загряване се превръща в една от важните стъпки за подобряване на експлоатационния живот на магнезиевите въглеродни тухли при хлабината на кофата и линията за шлака. Неговите технически мерки, в допълнение към смесването на композитен антиоксидант, ключът е да се покрие повърхността му с алкално съдържаща нискотопима стъклена фаза течност след облицовката, така че да се предпази въглеродът от загуба по време на процеса на предварително загряване на кофата. Изгорени.
