13,6 тона огнеупорен цимент са опаковани за доставка до завода за стомана в Зимбабве.
Историческите данни показват, че с откриването и разбирането на хората за устойчивостта на топлина на калциевия алуминат, производството на калциев алуминат в Европа през 1913 г. се е увеличило бързо. Когато неоформените огнеупорни материали за леене започнаха да предприемат собствени стъпки в развитието си през 20-те години на миналия век. До края на 80-те и 90-те години постепенно се появяват нови техники за леене. Първата, която беше въведена и използвана, беше помпената и самотечна технология на нискоциментови отливки. След това се появи технологията за мокро пръскане или пръскане. съществуват
При тези технологични промени се произвежда огнеупорен цимент.
Нарича се още алуминатен цимент. Алуминатният цимент е хидравличен циментов материал, направен от боксит и варовик като суровини, калциниран за получаване на клинкер с калциев алуминат като основен компонент и около 50 процента съдържание на алуминиев оксид, и след това смлян. Алуминатният цимент често е жълт или кафяв, но също и сив. Основните минерали на алуминатния цимент са монокалциев алуминат (CaO·Al2O3, съкратено CA) и други алуминати, както и малко количество двукалциев силикат (2CaO·SiO2).
Съотношението на огнеупорен цимент към пясък е около 30 процента. Всъщност е много лесен за използване. Може да се втвърди чрез добавяне на вода, когато е необходимо. По принцип няма нужда да добавяте други свързващи вещества, просто добавете малко подходящо костно брашно и огнеупорен инертен материал. Ако се каже, че това е чисто използван огнеупорен цимент, въпреки че има и свойства за забавяне на горенето, той е склонен към пукнатини след висока температура. Като цяло може да издържи на температура от около 1300 градуса.
1. Добра пластичност, удобна за използване в строителството. Освен това неговият вискозитет и якост са сравнително големи и когато се използва, има добра устойчивост на корозия.
2. Има висока огнеупорност и е много добър огнеупорен материал. Въпреки това, ако температурата е твърде висока, надвишаваща 1300 градуса, има вероятност да се появят пукнатини.
3. Има добра термична ексфолиация и добра устойчивост на нахлуване на шлака, така че се използва широко в коксови пещи, стъкларски пещи, горещи доменни пещи и други промишлени пещи. Индустриите на неговото приложение също включват: металургия, строителни материали, машини, нефтохимикали, стъкло, котли, електричество, стомана, цимент и др., имат много добри свойства за забавяне на горенето.
Подробни параметри на процеса на високотемпературна износоустойчива изолация на ротационна пещ. Предпазни мерки при изграждането на огнеупорни отливки. Устойчивите на висока температура износоотливки се опаковат и изпращат под формата на сух прах. След като строителната площадка за изолация на въртяща се пещ се разбърква и вибрира, добавете подходящо количество от специалния разтвор на огнен дракон и след втвърдяване за определен период от време кривата на леярската пещ може да се използва директно според кривата на въртящата се пещ. Устойчивите на високотемпературно износване отливки имат характеристиките на висока якост, добра устойчивост на износване и ниска порьозност.
1. Пропорциониране. Използва се лесно. Може да се втвърди само чрез добавяне на подходящо количество вода за смесване по време на употреба. Обикновено огнеупорният цимент не е необходимо да се добавя с други свързващи вещества. Ако е необходимо, добавете малко огнеупорни агрегати и прахове.
2. Предпазни мерки при употреба. При употреба, ако кажете, че огнеупорният цимент се използва просто при високи температури, той лесно се напуква. Може да се използва широко в различни огнеупорни агрегати, като корунд, калциниран високоалуминиев боксит и т.н., за направата на огнеупорен разтвор или бетон за циментови въртящи се пещи и други промишлени пещи като облицовки.
3. Много хора го бъркат с огнеупорна почва или я смесват с огнеупорна почва, така че използваемата му стойност ще бъде значително намалена. В резултат на това ще има много здравина на втвърдяване и маркировки. По този начин, когато огнеупорът на пещта е готов и изсушен на въздух, материалът ще падне с ръчен бутон. Силата му е много ниска и времето за използване е много кратко. Не се препоръчва да се използва по този начин. .
Материалът за набиване с високо съдържание на алуминий използва бокситен клинкер с 88 процента Al2O3 като агрегат и прах и добавя повече разтопен корунд на прах към производителността на матрицата, като същевременно добавя глина като пластификатор; магнезий-алуминий-хром Уплътняващият материал е направен от разтопен магнезиево-хромов композит и алуминиево-магнезиев шпинел. Алкалните огнеупорни материали се състоят главно от магнезиев оксид и калциев оксид и обикновено се използват магнезиеви тухли. Магнезиевите тухли, съдържащи повече от 80 процента -85 процента магнезиев оксид, имат добра устойчивост на алкална шлака и желязна шлака и имат по-висока огнеупорност от глинените тухли и силициевите тухли. Използва се главно в пещ с отворено огнище, преобразувател за издухване на кислород, електрическа пещ, оборудване за топене на цветни метали и някои високотемпературни съоръжения.
