Свойствата на магнезиев калциев железен пясък: минералните фази са Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Характеристики: високо съдържание на C2F, отлично синтероване, добра устойчивост на FeO ерозия, силна устойчивост на проникване на шлака
Електрическите пещи използват основно скрап от стомана като основна суровина за производството на стомана. В пещта се добавя скрап от стомана, вар и др. Когато електричеството е включено, възниква електрическа дъга между електрода и стоманения скрап, за да нагрее заряда и да извърши серия от металургични химични реакции за претопяване на стоманения скрап в стомана. Електрическите пещи включват главно електродъгови пещи с постоянен ток, електродъгови пещи с променлив ток и индукционни пещи. Използването на огнеупорни материали за дъното на пещта зависи от размера на електрическата пещ. Огнеупорните материали, използвани за дъното на пещта, включват магнезиеви въглеродни тухли, магнезитови тухли, магнезиеви сухи набивни материали и др.
Електродъговата пещ с променлив ток има дълга история на производство на стомана, така че нейните огнеупорни материали (магнезитни тухли) за дъното на пещта също са претърпели промени. Дъното на пещта е уплътнено с магнезиев катран от асфалт или магнезиев разтвор. Тъй като магнезиевият разтвор на саламура се ерозира бързо на дъното на пещта, той не може да отговори на изискванията за употреба. Въпреки че магнезиевият асфалтов катран има по-добра издръжливост, той е труден за конструиране и замърсява околната среда. Следователно, повече магнезитни тухли и нискокачествени магнезиево-въглеродни тухли се използват за изграждане на дъното на пещта. Издръжливостта на тухленото дъно на пещта е много добра, но зидарията е трудоемка и отнема много време.
През 1990г. моята страна започна да използва сух трамбовъчен материал на дъното на пещта (магнезитни тухли). Лесно и удобно е за конструиране и не е необходимо да се пече. След завършване на конструкцията може да се използва директно за производство на стомана. Материалът е магнезиево-калциево желязо (магнезитни тухли) сух вибриращ трамбовъчен материал. Използвайки калциевия ферит с ниска точка на топене, който съдържа, когато температурата се повиши над 1200C, той може бързо да се синтерува, за да произведе здравина. Под хидравличното налягане на разтопената стомана, тя може бързо да се синтерува и да се свие, като свиването достига 4 процента ~ 5 процента, а обемната плътност се увеличава до повече от 3,0 g/cm3. Има особено добра устойчивост на корозия и добри резултати при използване.
Консумацията на стомана на тон огнеупорни материали (магнезитни тухли) е намалена от 4 до 8 кг асфалтови магнезитни тухли до по-малко от 2 кг. Някои съвременни сухи дънни материали за електродъгови пещи консумират едва 0.3 kg на тон стомана, което основно съответства на технологията на процеса на производство на стомана; в процеса на използване материалът се синтерова слой по слой, синтерова се и се уплътнява близо до разтопената стомана и е устойчив. Ерозията и изтриването на разтопената стомана, преходният слой е под синтерования слой, а хлабавият неспечен слой е под него. Този насипен слой има ниска плътност и ниска топлопроводимост, които играят важна роля в изолацията на електродъговата пещ. След години на популяризиране и развитие, по-голямата част от дъната на електрическите пещи в моята страна използват този вид трамбовъчен материал (магнезитни тухли).
Конструкцията и използването на сухия материал на дъното на пещта са ключовите фактори, влияещи върху ефекта от употребата. Долният материал трябва да се нарича по-подходящо сух вибрационен леяр. Тъй като плътността на вибрационно уплътняване на материала е повече от 0.2g/cm3 по-висока от тази при набиване, устойчивостта на ерозия ще бъде значително подобрена. Kairuid kiln вярва, че сухият материал трябва да бъде вибриран за конструкцията, особено за дъното на електродъгова пещ с постоянен ток, което не е лесно за ремонт. При ремонт шлаката и стоманеният скрап на дъното на пещта трябва да се почистят, в противен случай стоманената шлака под ремонтния материал може да се стопи, когато се използва до известна степен, и материалът на дъното на пещта ще изплува под удара на стоманата блок. При почукване, плаващият долен блок може да блокира отвора за нарязване и да повлияе на почукването. В процеса на използване дъното на пещта трябва да се наблюдава по всяко време. Когато има изплуване, то трябва да се поправи навреме (като цяло същият вид материал може да се напълни в ямата), за да се предотврати по-нататъшното разширяване на изплуването и да се предотврати появата на пробив на стомана.
Дъното на електрическата пещ и наклонът на насипа заедно образуват разтопения басейн. Огнеупорният материал директно понася високотемпературното топлинно натоварване и ерозията на стопената шлака. дъното, което води до изтъняване на дъното на пещта.
Структурата на дъното на електрическата пещ със свръхвисока мощност обикновено е разделена на 3 слоя.
①Топлоизолационният слой е долният слой на дъното на пещта. Неговата функция е да намали топлинните загуби на електрическата пещ и да гарантира, че температурната разлика между горната и долната част на разтопения басейн е намалена. Обикновено слой от азбестова плоскост първо се полага близо до корпуса на пещта, а след това върху него се полага диатомит. Плоско положени изолационни тухли.
②Постоянният слой е над топлоизолационния слой и неговата функция е да осигури твърдостта на разтопения басейн и да поддържа дъното на подложката. Обикновено се използват тухли с около 3 слоя шахматно разположени фуги и изпечени магнезиеви тухли, съдържащи Mg095 процента ~96 процента, асфалтови комбинирани магнезиеви тухли, магнезиеви доломитни тухли и др. Здраво компактни.
③ Работният слой е над постоянния слой, който е в пряк контакт с разтопена стомана, с високо термично натоварване, сериозна химическа ерозия, силен механичен ефект на изтъркване и лесна корозия и повреда. Трябва да се изберат висококачествени огнеупорни материали (магнезитни тухли). Долният работен слой на електрическата пещ в моята страна е направен от комбиниран асфалт, синтероване на магнезиев оксид или електрическо топене (магнезитни тухли), трамбоване на дъното от калциниран доломит блок или калцинирана тухлена зидария от магнезит.
Понастоящем електрическите пещи със свръхвисока мощност обикновено използват смес от магнезиев оксид, богат на 2CaOFe20 и магнезиев доломит, богат на 2CaO·Fe2O (без свързващо вещество). Дъното на пещта е трамбовано (всъщност долното легло) в цялостна конструкция и нейната издръжливост е висока.
Обикновено има два вида дъна за обикновени електрически пещи.
① Завържете дъното на пещта на възел (или вибрирайте и компресирайте дъното на пещта). Работният слой използва магнезиев оксид (магнезитни тухли), а свързващото му вещество е катран и асфалт, а при направата на безвъглеродна облицовка на пещ (магнезитни тухли) като свързващо вещество се използва солено или водно стъкло.
② Тухлено дъно. Обикновено асфалтът се комбинира с магнезитни тухли, а безвъглеродните облицовки на пещта се комбинират със саламура и магнезитни тухли.
