Индукционните пещи са едни от най-предизвикателните от всички огнеупорни приложения. Успешното сглобяване на широкомащабно оборудване за индукционно производство на стомана спешно се нуждае от подобряване на производителността на огнеупорните материали и в резултат на това насърчава непрекъснатото подобряване на производителността наогнеупорни материализа индукционно производство на стомана.
Огнеупорните материали за индукционни пещи трябва да бъдат избрани въз основа на типа на пещта, структурата на пещта, вида на топената стомана, процеса на топене и работните условия. В същото време трябва да се вземат предвид фазовите и физичните свойства на огнеупорния материал от стайна температура до работна температура. Процесът и механизмът на промяна, както и условията на приложение на огнеупорните материали и др.
1. При топене на чугун и цветни метали в индукционна пещ без сърцевина обикновено се избират SiO2, ZrO2·SiO2 и съставените от тях огнеупорни материали със сложна фаза. Тъй като ZrO2·SiO2 се разлага при високи температури, за да образува ZrO2 и fSiO2, които са равномерно разпределени в материала, като по този начин придават високотемпературна пластичност и устойчивост на корозия на материала, което показва, че ZrO2 може да удължи експлоатационния живот на SiO2- огнеупорни материали на основата.
2. Индукционните пещи без ядро могат да използват киселинни методи за производство на стомана или алкални методи за производство на стомана. Огнеупорните материали, използвани в киселинното производство на стомана, са същите като тези, използвани при топенето на чугун, докато неутралните или алкални огнеупорни материали се използват в алкалното производство на стомана.
3. Когато се произвежда стомана в малки индукционни пещи без сърцевина, магнезиевите огнеупорни материали обикновено се използват за облицовка. Въпреки това, този вид огнеупорен материал има слаба устойчивост на термичен удар и лесно се прониква от шлака, което води до структурно лющене и преждевременно увреждане, така че е трудно да се адаптира. Среда за използване на периодична работа с голям капацитет.
4. Когато се произвежда стомана в средна по размер индукционна пещ без сърцевина при нормална работа, се използват огнеупорни материали, направени от MgO-Al2O3 или MgO-Spinal смеси, като и двете принадлежат към серията огнеупорни материали MgO-spind.
5. Средно големи индукционни пещи без сърцевина, които използват различни стоманени скрап като суровини за производството на стомана, използват Al2O3-MgO (около 10% MgO) огнеупорни материали за постигане на дълъг експлоатационен живот.
6. Средно големи индукционни пещи, които използват директно редуцирани железни топки като добавки, трябва да използват MgO-Al2O3-Cr2O3 (добавена хромна руда) огнеупорни материали. Тъй като MgO, Al2O3, Cr2O3 и др. реагират, за да образуват композитен шпинел при нагряване при високи температури, той има висока огнеустойчивост и силна устойчивост на корозия. В резултат на това неговата адаптивност към силно ерозионна желязна/манганова шлака е подобрена, така че експлоатационният му живот е подобрен. дълго.
7. Големите индукционни пещи без сърцевина използват огнеупорни материали от шпинел, направени от предварително синтезирани гранули от шпинел или смес, съставена от MgO (едри частици, фин прах), шпинел (средни частици, фин прах) и частици Al2O3. Това е огнеупорен материал MgO-Spine, произведен чрез внимателно балансиране на съотношението на предварително синтезиран шпинел и шпинел на място. И двата вида огнеупорни материали могат да се адаптират към условията на работа на големи индукционни пещи без ядро.
8. Работната температура на индукционната пещ със сърцевина за топене на сив чугун и чугун е 1450~1550 градуса, което не е много високо. Въпреки че температурата в разтопения изкоп на индуктора и водната риза достига 1600~1700 градуса, изборът на огнеупорни материали не е много труден, тъй като се прилага водно охлаждане.
9. Индукционните пещи без сърцевина използват главно методи за свързване на възли за изграждане на облицовки, докато индукционните пещи със сърцевина използват главно методи за изливане за изграждане на облицовки. Облицованите с възли огнеупорни материали образуват синтерован слой по време на процеса на синтероване. За да се получи висока адаптивност, се очаква разширяването на синтерования слой и увеличаването на якостта да протичат бавно. Следователно дизайнът на формулата и изборът на суровина за огнеупорни материали трябва да гарантират, че работната повърхност в контакт с високотемпературната стопилка по време на операцията на облицовката може да бъде синтерована, за да се образува синтерован слой с определена якост, докато неработещият слой трябва поддържат разпръснатата структура преди синтероване. Този вид структура има функцията да предотвратява миграцията на пукнатини в работния слой и да абсорбира пукнатини, като по този начин поставя добра основа за удължаване на експлоатационния живот на облицовката.
