Ето нещо за облицовките на черпака: стоманената черпака е три облицовки в една обвивка и всяка от тях се поврежда по различен механизъм. Работният слой умира от шлака и термичен шок. Постоянният слой умира от пренебрегване - това е слоят, който всички забравят, докато не отстъпи. Изолационният слой умира от влага и вибрации. Изберете огнеупорния материал на черпака за всеки слой според неговите собствени условия и черпакът работи 60-100 нагрявания между редовете. Изберете един материал за всичко и кампанията приключва, когато най-слабият слой го каже. Това ръководство разглежда трите слоя, опциите за тухли и отливки за всеки и числата, които решават избора.
Как работят (и се отказват) огнеупорните облицовки на стоманени черпаци
Кофата пренася стомана от пещта до леярката, като я държи на 1600-1650 градуса за някъде от половин до два часа. В този прозорец облицовката изпълнява три задачи: задържа стоманата, оцелява след шлаката и поддържа черупката достатъчно хладна, за да остане структурна.
Моделът на повреда е предвидим. Линията за шлака се износва първо -, където разтопената шлака среща стоманата и двете се срещат с облицовката. Дъното се износва на второ място от удара на струята от чешмата и измиването на стоманата по време на разбъркване. Трето стените се износват от ерозия и термичен цикъл. Постоянният слой и изолацията се развалят последни, обикновено от едно събитие: пробив, пукнатина или години термична умора.
Ето защо изборът на огнеупорен материал за черпака работи слой по слой, а не като една спецификация. Това, което предпазва линията за шлака, ще се губи в стените, а това, което работи в стените, ще се провали на дъното.
Трите слоя и тяхната работа
Работната облицовка на черпака има три отделни слоя и всеки има своя собствена материална логика.
Работният слой с дебелина 60-150 mm е жертвеният слой. Той докосва стоманата, износва се и се ремонтира или заменя при цикъл на пренастройка. Това е слоят, който определя загряванията между релайновете.
Постоянният слой, 50-100 мм, се намира зад работния слой и предпазва стоманената обвивка. Проектиран е да оцелее при много работещи-кампании на слоеве - обикновено 6-12 пренареждания - и е предпазната мрежа, ако работният слой пробие.
Изолационен слой, 10-30 mm, седи срещу корпуса. Работата му е топлинна: намалява загубата на топлина, поддържа ниска температурата на корпуса и оставя стоманата да поддържа температурата си по-дълго с по-малко енергия.
Всеки слой е определен за свой собствен режим на повреда, поради което една степен на тухла за цялата кофа е грешка в дизайна. Спецификацията на огнеупорния материал за кофа за 180-тонна кофа и 60-тонна кофа се различава на същите места, които бихте очаквали – дебелина на слоя и плътност на съдържанието.
Работен слой: тухла срещу леене
Работният слой е мястото, където изборът на огнеупорен кофа се разделя на две групи: тухла и леене.
Тухлените работни облицовки минават през магнезиев въглерод - MT-10A в стените, MT-14A или по-висока в линията за шлака. Theмагнезиева въглеродна тухларъководството обхваща оценките в дълбочина; в черпака въглеродът е това, което отделя шлаката и абсорбира топлинния шок.
Подлежащите на отливане работни облицовки работят с класове Al₂O₃-MgO - с високо съдържание на алуминий с магнезиеви частици, които образуват шпинел по време на работа, придавайки на тялото неговата устойчивост на шлака. Монолитната огнеупорна гама носи класовете. Стените, които могат да се леят, печелят там, където геометрията е сложна и където ремонтите се извършват на етапи: изрязване на износената лепенка, преработване, втвърдяване, обратно към колелото.
Двете системи често са комбинирани - лееми стени с линия за тухлена шлака -, защото всеки материал отива там, където си заслужава. Това е стандартното разделение в модерния огнеупорен дизайн на кофата: тухла, където износването е химическо, леярско, където е геометрично. Смесените дизайни са стандартни в стоманодобивните заводи, които пренареждат кофите на седмичен цикъл.
Slag Line: Зоната, която решава живота на кампанията
Линията за шлака е късият край на всяка кампания с черпак и класът там определя броя на сериите.
Шлаката седи върху стоманената повърхност и атакува облицовката химически. Основната шлака яде киселинна тухла; оксидната шлака изгаря въглерода. Стандартният отговор е MT-14A магнезиева въглеродна тухла - 14% въглерод, антиоксидант-защитен - с MT-18A, запазен за агресивни шлаки, дълги времена на престой и LF/VD рафиниране.
Линията за шлака е мястото, където качеството на огнеупорния кофа се изплаща най-бързо. Типична линия за шлака на кофа за стомана с MT-14A работи 40-60 нагрявания; с MT-18A при тежко рафиниране, очаквайте повече, при по-висока цена на тухла. Ако линията за шлака се повреди преди стените - обичайният случай - надстройте първо линията за шлака, а не целия черпак. Това надграждане на една зона разширява кампанията повече на долар, отколкото всяка друга промяна.
Постоянна подплата и изолация
Постоянният слой е най--уточнената част от всяка спецификация на огнеупорен кофа и този, който се появява при повреди години по-късно.
Подходящата постоянна облицовка е плътна, стабилна и инсталирана, за да надживее шест до дванадесет работни-кампании със слоеве.Високоалуминиев леярвърши тази работа добре - нашите класове за отливане с високо съдържание на алуминиев оксид издържат диапазона от 1300-1500 градуса с достатъчно здравина, за да издържат работния слой и да издържат на пробивно събитие. Някои заводи работят тук с тухли с високо съдържание на алуминий; castable се монтира по-бързо и се ремонтира по-добре в корпуса.
Зад него изолационният слой намалява сметката за енергия и температурата на корпуса.Плоча от калциев силикатпри 10-30 mm е стандартната подложка - ниска топлопроводимост, лесна за рязане по извивката на корпуса. Възвръщаемостта се показва в загуба на топлина на топлина и в живота на черупката, което е слоят, който никой не вижда, докато черупката не се изкриви.
Дъно и ударна подложка
Дъното на черпака понася различни удари: удар от струя от чешмата, ерозия от разбъркване с аргон и механично натоварване от собственото тегло на черпака. Дизайнът на дъното рядко се променя в рецензиите за огнеупорни черпаци - и това е грешка, защото дъното е мястото, където пробивите завършват кампании.
Ударната подложка - мястото, където пада потокът от крана - получава най-висок-материал в дъното: плътен MgO-C или сглобяем блок с висока-якост, който може да се лее, оразмерен според удара на потока. Около него долният работен слой работи с MgO-C или високоалуминиев оксид, а долният постоянен слой отразява стените.
Нашето правило: иззидайте шлакопровода, излейте стените, защитете корпуса с постоянна облицовка и изолирайте зад него. Дъното получава втория-най-голям разход след линията за шлака, тъй като пробивът на дъното е прекъсване на черпака, а не ремонт.
Ремонтни цикли и живот на облицовката
Облицовката на черпака протича по предвидим цикъл и цикълът трябва да оформя избора на огнеупорен материал на черпака толкова, колкото и температурата.
При седмичен цикъл на повторно облицоване стените, които могат да се отливат, с линия за тухлена шлака се ремонтират най-бързо: тухлата за линия за шлака се заменя на секции, петната по стените се преработват и кофата се връща в експлоатация в рамките на един ден. При дълъг-цикъл на кампанията пълна MgO-C работна облицовка с по-малко ремонти може да спечели от общите разходи, тъй като всяка нова линия струва един ден наличност на кофа.
Честният компромис-: леярските стени са по-лесни за закърпване, но изискват време за втвърдяване след всяко закърпване. Тухлените стени се закърпват по-бавно, но веднага се връщат на топлина. За магазини със стегнато въртене на кофата тази разлика определя системата. За свръх-високо износване или много дълго време на престой, леещите се стени отстъпват място на изцяло MgO-C облицовки - леенето не винаги е отговорът.
Едно число от нашите записи: южноамерикански стоманодобивен завод пусна Al₂O₃-MgO стени за леене с MT-14A тухли за линия за шлака в своите 180-тонни кофи, като извършваше ремонт всяка седмица. Стените са били средно 160 загрявания между пълните реконструкции; линията за шлака изпълнява собствен цикъл на нагряване 40-60 между тях. Смесеният дизайн надживява предишната им облицовка от цели тухли с 25% при по-ниска инсталирана цена.
Поръчка: Време за изпълнение, Плащане и Опаковане
Времето за доставка е 15-20 дни от депозита за стандартни форми на черпак, 25-35 дни за потребителски профили и основни тухли. Плащането е T/T с 30% депозит и 70% преди изпращане. Опаковката е дървени палети с термосвиваемо фолио; тухла за линията за шлака получава допълнителна защита от влага.
За оферта за облицовка на кофата, изпратете ни: капацитет на кофата, класове стомана и мито за рафиниране, текущия живот на облицовката при нагрявания и слоя, който облицовате. Офертите за огнеупорни черпаци от нас включват спецификация за-слой и очакван живот, а не само списък с тухли. Ние ще потвърдим степента и цикъла на пренареждане в рамките на 24 часа - и ако вашата спецификация смесва материали, които не трябва да се смесват, нашите инженери ще ви кажат, преди да поръчате.
Theосновна огнеупорна тухлагамата покрива тухлената страна на това ръководство, слой по слой.
В крайна сметка: стоманената черпачка е три облицовки - работещи, постоянни, изолация - и всяка от тях се нуждае от собствена степен на огнеупорност на черпака. Иззидайте шлакопровода, изсипете стените, защитете корпуса, изолирайте зад него. Изпратете ни вашите данни за черпака и ние ще картографираме слоевете в рамките на 24 часа.
Поискайте оферта ·Свържете се с отдел продажби· WhatsApp +86 138 6443 5866
