Въпреки че водопоглъщащият капацитет наизолационно одеяло от керамични влакнае много малка, важно е да се контролира относителната влажност на цеха поради голямата му специфична повърхност. Когато влакната се търкат в други твърди материали при текстилната обработка, се генерира статично електричество. Статичното електричество, генерирано от одеялата от керамични влакна, е по-забележимо от това на естествените и органичните влакна. Тъй като електростатичните заряди се отблъскват взаимно, влакната в преждата често могат да се разхлабят и производството не може да продължи нормално в тежки случаи. Следователно въздухът обикновено се поддържа при съответната относителна влажност, за да помогне за премахване на статичното електричество. В същото време сместа трябва да се добави към електростатичния агент.
Какво ще се случи с изолационното покритие от керамични влакна по време на синтероване?
1. Преди синтероване: в този процес контролът на температурата е ключов, с повишаването на температурата, тялото на изолационното одеяло от керамични влакна се свива, но плътността и интензивността на промяната не са големи, микроструктурата на пропорцията на зърното не се е променила, този етап от тялото е лесен за разделяне, поради влагата и свързващото вещество се отстранява, така че обърнете внимание на скоростта на нагряване.
2. Ларли синтероване: когато температурата има малка промяна, нейният обем е намален, плътността ще има голяма промяна, въпреки че микроструктурата на съотношението на зърното все още не е значителна промяна, но частиците вече не са толкова дебели, порьозността също е намалена, този етап от тялото поради намаляване на обема на синтероване, лесно е да се произведе разделяне и оформяне на тялото.
3. Късно синтероване: температурата се повишава, всички промени са по-дълбоки от предишната стъпка, но промяната в плътността и интензитета на изолационния мат от керамични влакна вече почти не е удобна, пропорцията на зърното в микроструктурата се променя значително, порите стават по-малки и не са свързани помежду си, образувайки изолирани пори, някои пори остават в зърното.
Всички знаем, че изолационното покритие от керамични влакна преодолява недостатъците на използването на леки огнеупорни тухли като вътрешна облицовка на областта на горелката на нагревателния капак на пещта, не се откриват пукнатини, температурата на външната повърхност на нагревателния капак поддържа проектирана температура, производството е нормално, смесената поточна схема не е деформирана и изгарянето е нормално.
1. Намалете времето за ремонт, подобрете производствения капацитет на по-късното въвеждане на 36 пещи с изцяло водороден капак, 19 отоплителни капака, ремонт на отоплителен капак, след като трябва да спрете производството за 5 дни, производственият капацитет на отоплителен капак на час е 3,5 тона , и използването на композитни продукти от поликристални мулитни влакна, истински формовъчни блокове, вместо леки огнеупорни тухли като облицовка на зоната на горелката на капака на пещта. Годишният производствен капацитет може да бъде увеличен със 7980 тона. Според производствената статистика, намаляването на броя на горелките за подмяна или ремонт може да увеличи производствения капацитет от 6 384 тона, а двата елемента могат да произведат 14 364 тона повече студено валцована плоча.
2. Изчисление за спестяване на енергия, като се използват композитни продукти от поликристални мулитни влакна, блок за вакуумно формоване на изолационен слой от керамични влакна като зона на горелката с нагревателен капак, облицовка на пещта вместо лека огнеупорна тухла като облицовка на зоната на горелката с нагревателен капак, вместо лека огнеупорна тухла като зона на горелката с нагревателен капак подплата.
