Производството на стомана с кислороден конвертор с горно продухване и комбинирано продухване е най-важният метод за производство на стомана в света. Той успешно прилага алкални въглеродсъдържащи огнеупорни материали. Материалите за облицовка на конвертора са подложени на висока температура и термичен шок. Облицовката също е химически корозирала от шлака и флюс. Разбъркването на разтопената стомана причинява износване и ерозия на облицовката, причинявайки повреда на облицовката. Според условията на работа на различните части на преобразувателя и характеристиките на повредата наогнеупорни тухлив процеса на производство на стомана огнеупорните материали, избрани за различни части на конвертора, са както следва.
1. Устието на пещта
Обикновено се използват изпечени тухли с устойчивост на шлака, устойчивост на термичен шок и устойчивост на износване и удар, главно изпечени доломитни тухли и магнезиеви въглеродни тухли, които не са лесни за окачване на стомана и шлака. За да се подобри устойчивостта на корозия, магнезиеви тухли с висока чистота, изпечени при висока температура, и разтопени огнеупорни продукти се използват от страната на изхвърляне на шлаката.
2. Капачка на пещта
Това е една от най-силно ерозираните части на конвертора от шлака. Обикновено често се използват доломитни и магнезиеви тухли, комбинирани с катранена смола. За да се избегне окисляването на въглерода в катранената смола и да се намали устойчивостта на износване, се използват и изпечени тухли.
3. Бош
Зареждащата страна на bosh е най-слабото звено на облицовката на конвертора и най-сериозно повредената част. Като цяло, изпечени при висока температура импрегнирани с масло от синтетичен доломит тухли с ниско съдържание на примеси и изпечени при висока температура импрегнирани с масло директно комбинирани магнезиеви тухли с висока чистота или тухли от магнезиев въглерод и тухли от магнезиев доломит със съотношение CaO/SiO2 повече от 2 са избрани. Използват се и доломитни огнеупорни тухли от комбинация от катран-асфалт и магнезиеви тухли и импрегнирани с масло тухли. Използват се доломитови тухли, комбинирани с катран и асфалт, или магнезиеви тухли от външната страна на стоманата, а също така се използват тухли, импрегнирани с масло или магнезиеви въглеродни тухли. Огнеупорните материали, използвани в областта на линията за шлака, придават значение на устойчивостта на шлака. Обикновено се избират плътни синтетични доломитни тухли с високотемпературно изпичане, импрегнирани с масло или магнезиеви тухли с висока чистота с високо съдържание на MgO, както и въглеродни тухли от магнезиев оксид и въглеродни тухли от магнезиев доломит. И двете страни на ухото са лесно повредени. Използват се катранени доломитни тухли и леко изгорени доломитни тухли. Използват се също импрегнирани с доломитово масло тухли с висока чистота или импрегнирани с масло магнезиеви тухли с висока чистота, изпечени при висока температура, или също се използват въглеродни тухли с магнезиев оксид, въглеродни тухли с магнезиев доломит и разтопени и комбинирани магнезиеви тухли.
4. Разтопен басейн и дъно на пещта
Щетите са относително леки. Обикновено се използват доломитни тухли, свързани с катран и асфалт, или магнезиеви огнеупорни тухли. Също така се използват същите огнеупорни материали като корема на пещта.
5. Стоманен изход
Щетите са изключително сериозни. Сега се използват предимно изпечени магнезиеви тухли или облицовъчни тухли, направени от разтопен магнезиев пясък. Използват се също високочисти магнезиеви набивни материали или високотемпературни изпечени тухли от магнезиев корпус.
