Характеристиката на индукционните пещи за топене на желязо и стомана е, че стопилката не добавя въглерод, както при дъговите пещи. Според структурата на индукционните пещи има тигелни пещи без пръти с желязна сърцевина (високочестотни и нискочестотни) и тръбни пещи с пръти с желязна сърцевина (нискочестотни).
Типичният метален басейн за индукционна пещ има силно електрическо разбъркване, а дебелината на стената на пещта е 10 ~ 15 см. Висока температура (тръбна пещ), голямо количество метал в разтопения басейн, значителна ерозия на облицовката и интензивен топлообмен (тигелна пещ). В сравнение с друго оборудване за производство на стомана, облицовката на индукционната пещ може да бъде най-взискателното условие за използване. Поврежда се от мекото разтопяване на облицовката, химическата ерозия, износването под натоварването на пещния заряд и силното разбъркване на течния метал поради дългосрочно излагане на висока температура.
Следователно материалът от огнеупорни тухли трябва да има висока стабилност и висока якост на химическо действие, висока устойчивост на термичен удар и фиксиран обем. За да се изпълнят тези изисквания, е по-добре да се използва аморфна огнеупорна глина като цяло за уплътняване на облицовката, а не на малки парчета. Облицовката на индукционната пещ за производство на стомана е направена от периклазова кал с добавен корунд. Тази кал образува шпинел по време на употреба и обемът се увеличава, за да компенсира свиването на периклаза. Общият обем на облицовката е стабилен и дори горещата зона на набиване е леко увеличена и се създава състояние преди реакция. Променливата порьозност на трамбовъчния материал се увеличава от горещата към студената зона, което увеличава живота на облицовката. Набиването на баделеитова кал в облицовката на вакуумната индукционна пещ постигна добри резултати при топенето на прецизни сплави. Използването на набивна баделеитова кал вместо периклаз и корунд намалява броя на неметалните включвания 1,5 пъти, подобрява качеството на отливката, нейната пластичност и деформируемост, както и редица специални свойства (магнитна чувствителност, магнитна проницаемост и др.). При топене на чугун, обикновен чугун и обикновена стомана, облицовката на индукционната пещ използва кварц или кал с високо съдържание на алуминий.
При прилагането на огнеупорни тухлени материали, за да се увеличи експлоатационният живот на облицовката на пещта, трябва да се отбележат следните неща:
1. Балансираната зидария на пещта трябва да постигне еднакъв живот на всяка част от облицовката, да увеличи дебелината и да използва продукти с по-високо качество на места с по-големи щети. Например, висококачествени катран магнезиев доломит огнеупорни материали или високо качествомагнезиеви въглеродни тухликоито са термично обработени за зидария с цапфи.
2. Подходящото торкретиране на облицовката на конвертора трябва да има систематични мерки за торкретиране, за да се постигне дълъг експлоатационен живот. Прилагането на систематична система за изстрелване може да гарантира, че конверторът получава всички определени технически и икономически показатели според експлоатационния живот на облицовката. Материалът за торкретиране обикновено използва смес от доломит-магнезиев пясък и съдържанието на CaO е по-малко от 10% чист фин прах. По-добрият метод на оръдие е пламъкът. За да се подобри ефективността на стрелбата, степента на увреждане на облицовката трябва да се знае възможно най-точно. Връзката между температурата на корпуса и степента на увреждане на облицовката на кислородния преобразувател се измерва с помощта на устройство за инфрачервено излъчване в тъмна кутия. Увеличаването на увреждането на облицовката води до повишаване на температурата на корпуса и промяна на интензитета на инфрачервеното лъчение. Известният лазерен уред за измерване на дебелината на облицовката, който може да провери промяната в дебелината на облицовката, има точност под 1 mm според периода на работа на преобразувателя. Дебелиномерът може да следи състоянието на облицовката, обективно да оцени влиянието на факторите на процеса върху степента на повреда на облицовката и да определи разпределението на натрупания слой.
3. Подобрете метода за издухване на кислород. Методът за продухване с кислород при производството на стомана с кислороден конвертор непрекъснато се подобрява и горното продухване отгоре и долното продухване отдолу нагоре, докато се продухва твърда прахообразна сплав, използвайки инертен газ за разбъркване в разтопения басейн и т.н. При такива условия , за да се подобри живота на огнеупорните тухлени материали, е необходимо да се подобри чистотата на суровините. Тъй като шлаката и металът намокрят и предпазват огнеупорната облицовка, облицовката не трябва да се изгражда механично, повредата на облицовката трябва да се следи точно и методът на пръскане трябва да се подобри.
4. Използвайте пръски от шлака, за да защитите пещта. Съгласно принципа, че концентрацията на MgO в шлаката е пренаситена и след това се пръска върху облицовката на пещта, за да образува "разтопен тумор" (описан по-горе), някой в Съединените щати е изобретил технологията за защита на пещта от пръскане на конверторна шлака (което кара шлаката да се пръска равномерно върху цялата облицовка на пещта, балансирането на нейната скорост на топене изисква сложно оборудване и точна работа), за да се удължи живота на облицовката на конвертора достигнете 10,000~15,000 пещи. Животът на конвертора 300t на China Baosteel достигна 14,000 пещи, решавайки проблема с облицовката на конвертора.
