По време на производствения процес вратите на коксите трябва да се отварят и затварят често, с висока температура на повърхността и бърз спад на температурата на изхода на кокс. Традиционните облицовки са изградени с корчаритни тухли илиГлинени тухли, с кратки цикли и честа поддръжка. Основната причина е:
1. Съставът на продуктите за обогатяване е сложен, киселинни газове проникват в тухленото тяло по видимите пори, непрекъснато ерозират решетката и производителността се влошава бързо;
2. Бързото отопление и охлаждане причиняват повърхностни пукнатини и причиняват пилинг на ъгъла;
3. Катранните въглеродни отлагания са силно придържани, а механичната сила допълнително уврежда облицовката на тухли по време на отстраняването.
ИдеалътОгнеупорна кавтаСледователно за това мито трябва да комбинира четири стълба на производителността: толеранс на термичен шок, стабилност на обема с висока температура, устойчивост на отлагане на въглерод и лекота на инсталиране на място.
Изпълнение на термичен шок
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 цикли на бързо гасене, без да се напукват, тъй като кристалите на шпинела абсорбират термичен стрес чрез микро-крекинг и повторно заздравяване. Независимите тестове на врати, преоборудвани с този огнеупорен кавга, не показват разпръскване след 18 месеца, докато конвенционалните смеси с висок алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев палеца изискват кръпка на всеки шест месеца.
Стабилност на обема и устойчивост на пълзене
Фазата на шпинела заключва микроструктурата над 1 500 градус, предотвратявайки разширяването на 1–2 %, което обикновено води до изкривяване на вратата и изтичане на газ. Тази стабилност се засилва допълнително с 5–8 % слети и кварцов агрегат, който въвежда контролирана микропореозност, намалявайки топлинната проводимост и рязане на загуба на топлина с 12 % в сравнение с плътните кавци.
Устойчивост на натрупване на въглерод
Атмосферите на коксовата фурна са богати на пари от СО и катран, които отлагат въглерод върху огнеупорни горещи лица. Съдържанието с нисък Fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Предимства за инсталиране и поддръжка
Тъй като кавгите се настройват при стайна температура и придобиват пълна сила след 24-часово излекуване на 200 градуса, може да се извърши пълно референция на вратата по време на рутинно 36-часово прекъсване. Мениджърите на растенията съобщават, че престойът се намалява с 40 % в сравнение с тухлите решения.
През последните години коксовите пещи с голям обем се превърнаха в композитни сглобяеми блокове „Clay + Fued Quartz“, които решават трите основни противоречия на теглото, термичния шок и ерозията при един удар:
1. Матрица: Глинените суровини са евтини, с висока здравина и имат зрели процеси на формоване;
2. Функционална фаза: Фушеният кварц има изключително нисък коефициент на термично разширение (≈0,5 × 10⁻⁶/ градус). След въвеждането може: да намали термичното разширяване на системата и да намали напрежението на разликата в температурата; индуцират засилването на микропукането и подобряване на стабилността на термичния шок; Той е устойчив на киселина и устойчив на въглерод, предотвратявайки проникването на катран; Обемната плътност и топлинната проводимост са едновременно ниски, а вратата на пещта е лека и има отлична топлоизолация.
Clay + Fused Quartz Composite Regractory Castable Сглобяеми блокове отчитат както икономиката, така и функционалността и напълно съответстват на условията на труд на вратите на коксите "висока температура, честото отваряне и затваряне, силна ерозия и леко тегло". Това е предпочитаният разтвор за облицовката на вратите на коксите с голям обем в текущото и бъдещето.
