Различните части на изгарянето на отпадъци изискват различни видовеОгнеупорни кавдисти. По -долу са някои общи типа и техните приложими части:
1. Вход за боклук: Обикновено се използват устойчиви на износване. Боклукът в тази част контактува с огнеупорната лигавица, която ще доведе до удар и триене. От една страна, той се излъчва от висока температура в пещта, а от друга страна, той е директно в контакт с боклук и изтичане. Необходим е огнеупорен слой материал, за да има добра устойчивост на износване и устойчивост на термичен удар. Като цяло, рефракторността е необходима да бъде над 900 градуса, съпротивлението на износване достига по -малко или равно на 8cm³ според спецификацията на ASTMC -704, стабилността на термичния шок е по -голяма или равна на 20 пъти, а дебелината на полагане е {{6} mm.
2. Радиационна камера: Често се използват огнеупорни кавдисти, съдържащи SIC. Тъй като високотемпературният димният газ директно контактува с по-хладната повърхност на стената с охлаждане на водата на радиационната камера, шлаката в димния газ е лесно да се придържа към повърхността на стената с водно охлаждане и да се образува кок. В същото време прикрепената шлака е лесна за причиняване на високотемпературна корозия на водопроводната тръба. SIC материалът е устойчив на ерозия на шлаката и има добра термична проводимост, което може да направи радиационната камера да има подходящ капацитет за абсорбция на топлина за охлаждане на високотемпературния димоотвод. Дебелината на огнеупорния слой е 80-100 mm.
3. Други отвори на тръбните седалки: като частите, в които се напръска течността в седалката на тръбата, седалката на вторичната въздушна тръба и др., Обикновено използват кастици или пластмаси. Поради влиянието на напръсканата среда, огнеупорните материали, положени в тези части, трябва да имат подходяща рефракторност, добра устойчивост на термичен удар и строителни характеристики.
4. Вторична горивна камера за газиране на топене на пещ: Температурата на димните газове тук е толкова висока, колкото 1200-1400 степен. При високотемпературните топени и мътни условия над 1200 градуса е необходимо да се изберат огнеупорни материали на хромиран корунд с по -добра устойчивост на ерозия на шлаката. Според различни температурни условия са избрани хромирани корундски материали, съдържащи 15% -40% cr₂o₃, а дебелината на полагането е 100-150 mm.
5. Части, податливи на удар и износване: като дъното на пещта и около вратата на пещта, могат да се използват огнеупорни кавтове от стоманени влакна. В допълнение към конвенционалните високотемпературни характеристики, този кастируем има определено количество топлинно устойчиво влакно от неръждаема стомана, за да се предотврати разликата в разширяването между агрегата и матрицата в материала при високотемпературни условия, и напрежението, причинено от смяната на температурния градиент при стартиране и спиране на пещта, което води до разрушаването на стената на пещта. В същото време общата сила на тялото на пещта е значително засилена след хвърляне на материала.
6. Части с изисквания за киселинна устойчивост: Киселинни газове могат да се генерират по време на изгарянето на боклука, причинявайки киселинна корозия на някои части. По това време могат да се използват киселинно-устойчиви кастиби. Киселинно устойчиви кастисти са изработени от водно стъкло като свързващо вещество, кисели или полу-киселини огнеупорни материали като агрегати и прахове и малко количество ускорител. Те могат да устоят на корозия от кисела среда (като азотна киселина, оцетна киселина и т.н.) на 800-1200 степен.
