След като се използва работният слой на облицовката на кофата, ако всички останали материали от стената на кофата бъдат отстранени, това ще доведе до загуба на огнеупорни материали и ще увеличи цената на кофата. Следователно чрез повърхностна обработка на остатъчната стена на кофатаогнеупорни отливки, оригиналните материали на стената на черпака се използват ефективно за отливане на нови работни слоеве в по-късен етап. Количеството оригинален огнеупорен материал, запазено по време на разглобяването, може да бъде спестено, което директно намалява използването на огнеупорни материали за кофа. потребление и в крайна сметка да се постигне целта за намаляване на разходите.
1. Технология на отливане на работния пласт на дъното на черпака
Леенето в кофа има високи изисквания към качеството на смесване на използваните леярски лейки. По време на операцията по смесване, първо стартирайте миксера и след това разтоварете отливките. Заредете отливките стриктно според номиналната мощност на машината за възли. Разбъркайте на сухо за 1 до 2 минути след разтоварване, така че черпаците за отливане да се смесят равномерно, след това добавете вода според действителната ситуация на отливката, уверете се, че количеството добавена вода е в диапазона от ±7%, разбърквайте за 2 до 3 минути, за да комбинирате напълно водата и отливката и да постигнете най-добро качество. Количеството добавена вода влияе върху производителността на отливката. Ако количеството добавена вода е твърде малко, нормалната устойчивост на температурно налягане на отливката е<20MPa; if the amount of water added is too much, the castable will segregate and reduce the anti-scouring performance of the castable.
Разбъркайте равномерно огнеупорните отливки според дозировката и след това разтоварете материала равномерно до дъното на черпака. Включете вибриращата пръчка, за да вибрира на режещия ръб. По време на процеса на вибрация двама души трябва да плъзгат вибриращата пръчка в обратна посока едновременно. Спрете вибрацията, когато на повърхността не се появят мехурчета. Това може да гарантира якостта на свързване на отливките, смесените отливки трябва да се излеят и вибрират в рамките на 30 минути. Дебелината на дъното на черпака се определя според стандартите за производствения процес на черпака. Обикновено е наравно с използваните дишащи тухли. По време на процеса на свързване на дъното на черпака, трябва да се уверите, че дъното на черпака е плоско, вибрира равномерно, няма пчелни пити и няма остатъци отгоре. Трябва да е неподвижен за 30 ~ Изчакайте 40 минути, докато повърхността първоначално стегне. След като първоначалната зададена якост е достатъчна, монтирайте формата за облицовка.
2. Технология за гнездене на работен слой на стената на черпака
Повдигнете гумата на работния слой в черпака и я поставете плоска и права. Тъй като стоманеният черпак и гумата се използват заедно, отклонението на разположението на гумата се контролира в рамките на 10 mm. След като гумата е поставена, използвайте затягащия прът, за да я фиксирате навреме, така че гумата да не се получава деформация по време на изливане на вибрации. Когато се полагат само тухли върху стената на черпака, пролуката между матрицата и оригиналната стена на черпака трябва да бъде запечатана с азбестов филц, за да се избегне изтичане на материал по време на вибрации.
Огнеупорните отливки за покриване на стените на черпака трябва да имат добра течливост. След като отливките се разбъркат нормално, задвижете миксера до позицията на черпака и равномерно подайте останалия материал между черпака и матрицата. В същото време включете вибратора и вибрирайте, докато изхвърляте материала. По този начин няма да се появят кухини във вибрираната отливка, като се гарантира, че отливката е напълно комбинирана с оригиналната отливка. Спрете разтоварването, когато стените са завързани до определената височина. Изисква се вибрацията на отливките изобщо да не позволява дупки, пчелни пити и повърхности с дупки. Повърхността на отливките трябва да бъде вибрирано равна и не трябва да има натрупване на вода или непостоянни височини.
