След анкерното заваряване, полагането на калциево-силикатна плоскост и поддържането на формата на циментовата въртяща се облицовка на пещта, конструкцията наогнеупорни отливкитрябва да се извърши по следния начин.
1) Проверка: Проверете опаковката и фабричната дата на отливките. Общият срок на годност е 6 месеца. Избягвайте влагата и направете предварителен тест, за да проверите дали е невалиден; проверява външния вид и чистотата на оборудването, което ще се отлива; проверка на целостта на строителните машини и инструменти. Вибриращите инструменти и другите инструменти трябва да имат непокътнати резервни части; проверете вида, размера, разположението и качеството на заваряване на анкерите. Металните анкери трябва да бъдат обработени с асфалтова боя, пластмасови капачки и други средства за компенсиране на разширението; проверете околните огнеупорни тухлени облицовки и изолационни слоеве, за да предотвратите загуба на вода при отливане; проверете строителната вода. Качеството на водата трябва да достигне качеството на питейната вода; проверете дали оборудването за отливане има разхлабени части (като желязо за предпазител на устата на пещта). Ако е разхлабен, той трябва да бъде закрепен с железни плочи и след това заварен.
Ако горните елементи не отговарят на изискванията за инспекция, те трябва да бъдат обработени и квалифицирани преди строителството. Не се използват невалидни материали с изтекъл срок на годност. По време на изграждането на отливки е необходимо да се гарантира, че няма прекъсване на електрозахранването, спиране на водата или прекъсване на строителството. Особено при изливане на горната част на капака на главата на пещта, след като конструкцията е спряна в средата, отливъчният слой ще има феномен на сандвич, горещият въздух, навлизащ в шева на слоя, ще изгори котвите и отливката ще се срути.
2) Количеството вода, добавено към отливката, трябва да се контролира стриктно съгласно инструкциите за употреба и не трябва да надвишава лимита. Съгласно предпоставката за осигуряване на производителността на строителния поток, количеството добавена вода трябва да бъде по-скоро по-малко, отколкото повече. Обърнете внимание, че трябва да се използва чиста вода, за да се избегне влиянието на други компоненти или остатъци във водата върху втвърдяването.
3) Времето за смесване на огнеупорната отливка трябва да бъде не по-малко от 5 минути. Ръчното смесване е строго забранено. При смесване предварително суха смес. След като сухото смесване стане еднородно, добавете 80% от необходимата вода и разбъркайте. След това, в зависимост от сухотата и влажността, бавно добавете останалата вода и продължете да бъркате, докато се получи подходяща работна консистенция. При смесване на отливки с различно качество, миксерът трябва първо да се почисти.
4) Отливките трябва да се използват в цели кофи и торби. Разбърканите отливки обикновено се изразходват за 30 минути. При висока температура и суха работна среда това време трябва да се съкрати по подходящ начин. Отливките, които първоначално са били втвърдени или дори агломерирани, не трябва да се изливат в рамката на формата. Строго е забранено добавянето на вода и разбъркването за вторична употреба.
5) Отливките, излети във формата, трябва незабавно да се вибрират на слоеве с вибриращ прът. Височината на всеки слой трябва да бъде ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Когато се излива голяма площ, тя трябва да бъде изградена на блокове. Площта на всяка зона за отливане трябва да бъде 1,5~2.0m. Разширителните фуги трябва да се оставят на всеки 2.0m с шперплат и не трябва да се правят пропуски. Разширителните фуги трябва да се оставят на интервалите на анкерите.
7) След като повърхността на леярския материал изсъхне, частта, изложена на въздух, трябва незабавно да се покрие с пластмасов филм. След първоначалното втвърдяване трябва да се полива редовно, за да се поддържа повърхността влажна. Времето за втвърдяване е най-малко 2 дни. Водата трябва да се пръска често през първия ден. След окончателното втвърдяване на материала за отливане (обикновено 6-8 часа), страничният кофраж може да бъде отстранен и поливането може да продължи. Въпреки това, носещият кофраж може да бъде премахнат едва след като якостта достигне 70% (обикновено 48 часа).
8) След като кофражът бъде отстранен, лятото тяло трябва да се инспектира навреме. Проблеми с качеството като пчелни пити, лющене и кухини трябва да се решават и поправят навреме. Ако проблемът е сериозен, дефектната част трябва да се изсече, за да се разкрие анкерът, след което да се напълни със същото качество материал за леене и да се уплътни, и да продължи да се втвърдява. Забранява се замяната му с циментова замазка.
За да ускорят строителството, някои строителни екипи произволно увеличават количеството вода, добавено към огнеупорните леи. Смесените отливки могат да бъдат транспортирани до формата като течаща вода с гумен маркуч с дължина няколко метра или дори повече от десет метра; якостта на матрицата е слаба, което води до деформация на облицовката или увеличаване на количеството вода, добавено към отливките, което влияе върху качеството на конструкцията; матрицата не се поддържа, а отливките се нанасят ръчно. Тази ситуация обикновено се използва при конструирането на облицовката на захранващата тръба, а понякога дори при конструирането на някои облицовки на конуси за подгревател. Разширителните фуги, шибърите и другото оборудване трябва да бъдат предварително изработени на земята преди монтажа. Тези сглобяеми части имат строги изисквания за изработка на матрици поради сложните си геометрични размери. Формата е изработена от метални стоманени плочи и не може да се деформира по време на конструкцията. Следователно опората на формата трябва да е твърда и позицията на опората на матрицата трябва да е правилна.
