Плочите от керамични влакна се приготвят по мокър процес. Процесът на приготвяне обикновено е следният: смесване на нарязан или натрошен памук от керамични влакна със свързващи вещества, добавки, пълнители и т.н. и добавяне на вода за приготвяне на каша от керамични влакна. Суспензията се образува чрез вакуумна филтрация. След това тялото от фазер се изсушава и шлайфа, за да се получи плоскост от керамични влакна. Плочите от дървесни влакна, получени чрез този процес, имат предимствата на малка обемна плътност и ниска топлопроводимост и се използват широко в металургията, машиностроенето, електроенергията и нефтохимическата промишленост.
Процесът на сушене има важно влияние върху ефективността на сушене и качеството на продукта на плочите от керамични влакна. Понастоящем процесите на сушене на плочи от керамични влакна включват естествено сушене, сушене с газова силна конвекция, сушене с електрическо нагряване и сушене в микровълнова фурна. Сред тях, изсушаването с газова силна конвекция се използва широко поради предимствата си на малка инвестиция в оборудване, добра стабилност и лесна работа. Корпусът на плоскостта от керамични влакна обаче има високо съдържание на влага, около 50% до 60% (w), и отнема много време, за да се използва силно изсушаване с газова конвекция. Сушенето в микровълнова печка има висока ефективност (приблизително 3 до 5 пъти по-висока от сушенето със силна конвекция) и отнема по-малко време; оборудването му обаче е скъпо и последващите разходи за поддръжка са високи. Различните процеси на сушене трябва да бъдат настроени според различните продукти, което оказва голям натиск върху операторите. Общите изисквания за качество също са относително високи. Ето някои ключови фактори за това как работата на плочите от керамични влакна се влияе от процеса на сушене:
Плътност: Процесът на сушене може да повлияе на плътността на керамичните влакна. Недостатъчното изсушаване или неподходящите температури могат да доведат до кухини или пори в плоскостта, намалявайки плътността. По-ниската плътност може да намали топлоизолационните свойства на материала.
Структурна стабилност: Процесът на сушене е от решаващо значение за структурната стабилност на панелите от керамични влакна. Неправилните процеси на сушене могат да доведат до натрупване на напрежение в дъската, което я прави податлива на счупване или напукване при високи температури.
Термично разширение: Характеристиките на термичното разширение на плочите от керамични влакна при високи температури също се влияят от процеса на сушене. Процесът на сушене може да повлияе на кристалната структура и коефициента на топлинно разширение на листа, като по този начин повлияе на стабилността на размерите на материала при високи температури.
Механични свойства: Процесът на сушене също влияе върху механичните свойства на плочите от керамични влакна, като здравина и устойчивост на удар. Неправилните процеси на сушене могат да намалят механичната якост на материала, което го прави по-податлив на счупване.
Химическа стабилност: Процесът на сушене може да повлияе на химическата стабилност на листовете от керамични влакна. Ако са налице химически обработки или покрития, процесът на сушене може да повлияе на ефективността на тези обработки.
Качество на повърхността: Процесът на сушене може също да повлияе на качеството на повърхността на плочите от керамични влакна, като плоскост и покритие. Гладките повърхности често са по-подходящи за определени приложения, като например високотемпературни пещи.
В обобщение, процесът на сушене има важно влияние върху свойствата на листовете от керамични влакна, включително плътност, структурна стабилност, термично разширение, механични свойства, химическа стабилност и качество на повърхността. Следователно условията на сушене трябва да бъдат прецизно контролирани по време на производствения процес, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискванията на конкретното приложение.
