Леките изолационни тухли са топлоизолационен материал с ниска обемна плътност в Insulating Fire Brick Factory, висока степен на пори и ниска топлопроводимост. Характеристиките на ниска плътност и ниска топлопроводимост определят неговата незаменимост при прилагането на промишлена пещ, но ниска плътност, но ниска плътност Ниската скорост и интензитет на нагряване са противоречиви. Националните стандарти представят различните характеристики на леките изолационни тухли в Изолационната фабрика за огнеупорни тухли. В стандарта виждаме, че с намаляването на коефициентите на насочване на топлината на различните видове топлоизолационни тухли, съответната якост също намалява. И хората винаги се надяват, че има добър интензитет на изолационната тухла във фабриката за изолационни огнеупорни тухли, докато коефициентът на отопление е нисък. Съгласно съществуващите стандарти, когато топлопроводимостта е {{0}}.13W/m · k, огнеустойчивостта е 800-900 градуса C, промените в линията са 900 степен C × 8h, не повече от 2 процента, якостта на устойчивост на натиск е 0,8 MPa, плътността на тялото е 0,5 g/cm3 Essence
Количеството суровини в производствените примери е както следва: 300 кг силициев пясък, съдържащ силициев диоксид над 96 процента, 10 кг вар със съдържание на калциев оксид над 85 процента, силиконова огнева кал във фабрика за изолационни огнеупорни тухли със съдържание на силиций от силиций, 30 кг алуминиев фосфатен цимент, промишлен алуминий за промишлен алуминий, промишлен алуминий за промишлен алуминий за промишлен алуминий, промишлен алуминий за промишлен алуминий, 1 кг, общо използване на вода 400-500 kg процесът на приготвяне е както следва:
1. Съгласно измервателните съставки, смилайте всеки материал на прах, добавете вода към силициевия пясък, за да направите пулп и предварително загрейте, а температурата на предварително загряване е 45-50 градуса C във фабриката за изолационни огнеупорни тухли;
2. Добавете останалата част от материала към кашата и разбъркайте. След смесване изсипете смесената суспензия във формата и я загрейте до 65-70 градуса C за разпенване. Осигуровка на градус С за 2 часа;
3. След статика влезте в парната баня и пара, налягането на парата е 1,2 MPa, температурата на парата е 190 градуса C, времето за пара е 9 часа;
4. Високотемпературно синтероване, температура 800 градуса C.
