Плъзгащият се шибър е ключов материал за операциите по леене на стомана. По време на употреба трябва да издържа на висока температура, термичен шок, ерозия и ерозия на разтопена стомана и многократно отваряне и затваряне и т.н. Въз основа на опита от употребата на място, факторите на увреждане по време на употребаплъзгаща се огнеупорна тухласе разделят на три категории: щети от термичен удар, термична химическа ерозия и неправилна работа.
1. Повреда от термичен шок Температурата на предметното стъкло е много ниска преди употреба. По време на процеса на леене шибърът е в контакт с разтопена при висока температура стомана за кратко време. Генерираната огромна температурна разлика ще има силен термичен шок върху тялото на слайда. По това време напрежението на опън се генерира извън леярския отвор на плъзгача. След като това напрежение превиши якостта на материала на плъзгача, ще се образуват радиални микропукнатини, както е показано на фигура 2. Такива пукнатини са благоприятни за дифузия, агрегация и проникване на чужда разтопена стомана, шлака и кислород и стават причина за утежнено химическа ерозия.
2. Термична химическа ерозия Когато плъзгачът влезе в контакт с високотемпературна разтопена стомана и шлака по време на употреба, ще настъпят поредица от химически реакции, причиняващи термична химическа ерозия. Този тип ерозия може лесно да причини влошаване на устойчивостта на високотемпературно износване на работната повърхност на плъзгача, отпадане на повърхностния слой, което води до лошо прилягане на плъзгача, увеличени празнини и допълнителна окислителна ерозия. След като горните процеси се редуват, могат да възникнат сериозни аварии като изтичане на стомана от шибъра. По време на използването на плъзгача обичайните явления на термохимична ерозия могат да бъдат разделени в следните категории според различните видове стомана и състав на шлаката.
2.1 Химическа ерозия на обработена с Ca стомана В процеса на производство на умъртвена с алуминий стомана и умъртвена със силиций-алуминий стомана, за да се подобри способността за леене на разтопената стомана, Ca-Al тел и Ca-Si тел се подават в разтопената стомана по време на процеса на рафиниране за обработка на Ca. При производството на този тип стомана ерозираната част на плъзгача има очевидна форма на "подкова". Основната причина е, че Ca и CaO в разтопената стомана реагират с Al2O3 и SiO2 в слайда, за да образуват съединения с ниска точка на топене. Особено когато плъзгачът е в състояние на изливане, разтопената стомана тече в отвора на плъзгача и лесно образува лента с отрицателно налягане, както е показано на Фигура 3. Под действието на лентата с отрицателно налягане, парите на Ca директно реагират с вдишания кислород, за да образуват CaO и се обогатява в тази област, което води до ерозия с форма на "подкова".
2.2 Химическа ерозия на стомана с високо съдържание на Mn При отливане на стомани с високо съдържание на Mn, като стомана за тръбопроводи, разширението на отвора на огнеупорната тухла с шибър е по-сериозно и максималното разширение на отвора може да достигне 5 mm·пещ-1; в допълнение, ерозията на контактната повърхност на плъзгащата се плоча също е по-сериозна, придружена от феномена на повърхностно контактно лющене на повърхността и засилване на пукнатините. Това е така, защото MnO в разтопената стомана с високо съдържание на манган реагира с Al2O3 и SiO2 в плъзгащата плоча, както следва: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, което води до разлагане на основните материали за корозия устойчивост и устойчивост на термичен удар в плъзгащата плоча, корунд и циркониев мулит, по този начин влошаване на ерозията на разтопената стомана и причиняване на необичайно разширяване на отвора. 2.3 Химическа ерозия на шлаката В по-късния етап на изливане на кофата, поради ефекта на засмукване на потока от разтопена стомана, част от шлаката ще се търкаля във входа за вода, образувайки ерозия на шлаката върху плъзгащата плоча. Основните му характеристики са разширяване на дупката и ерозия на повърхността на плочата, а също така има феномен на засилени пукнатини. Съставът на стоманената шлака е относително сложен, включващ главно CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 и др. Сред тях повечето от оксидите могат да образуват съединения с ниска точка на топене с Al2O3 и SiO2 в слайд. В допълнение, FeO, MnO и т.н. могат също да реагират с въглеродните суровини в слайда, причинявайки обезвъглеродяване, правейки повърхностната структура на слайда разхлабена и причинявайки повреда.
3. Експлоатационни фактори Чрез практическо обобщение, експлоатационните фактори, които причиняват повреда на огнеупорната тухла на шибъра, могат да бъдат обобщени в три категории: монтаж на плъзгач, контрол на потока на изливане и изгаряне на кислород от водната дюза.
(1) Неразумно монтиране на пързалката. Когато плъзгачът не е стриктно нивелиран, когато е монтиран в плъзгащия механизъм, той ще се изкриви или затягането на плъзгача ще бъде разхлабено, което ще генерира голямо външно напрежение по време на употреба, което ще доведе до цялостна повреда на плъзгача.
(2) Неразумно управление на потока на изливане в производството. Ако операцията за контрол на потока е неразумна по време на процеса на изливане, лесно е да се предизвика обелване, ерозия и стоманено затягане на работната повърхност на плъзгача. Обобщавайки операцията за контрол на потока в производството, установено е, че основната причина за повредата на плъзгащата плоча е, че амплитудата на движение на плъзгащата плоча е твърде голяма или движението е твърде често, особено броят на повреди на плъзгащата плоча, причинени от ръчен поток контролът е повече от този, причинен от компютърен автоматичен контрол на потока, което показва, че човешкият фактор при работа също е важна причина за повреда на плъзгащата се плоча.
(3) Неразумна операция за изгаряне на кислород. Когато черпакът се подготвя или няма поток надолу по време на процеса на изливане, кислородът трябва да се изгори на входа на водата в черпака. След като операцията по изгаряне на кислород е неправилна, ще възникне сериозна ерозия на изгаряне на кислород. Неправилните операции за изгаряне на кислород, които причиняват повреда на плъзгащата плоча, включват: издухване на кислород, когато огнеупорната тухла на плъзгащия се шибър не е напълно подравнена, причинявайки директно въздействие на кислорода върху работната повърхност на плъзгащата плоча; издухване на кислород, когато дренажният пясък не е изтекъл напълно, трудно се кипва, което води до твърде дълго време на издухване на кислород; кислородната тръба не е успоредна на канала за потока, което кара кислородния поток да измие страничната стена на отвора на плъзгащата плоча, образувайки разширен отвор и т.н. В допълнение, други неправилни работни фактори включват неразумно време за обръщане на кофата, което води до спад на общата температура на черпака и голям термичен шок при повторно използване; неправилно съотношение на огнеупорна глина за плочата, неравномерно смесване, примеси и т.н. Гореспоменатите механизми на повреда си взаимодействат и се насърчават взаимно по време на подготовката и използването на скейтборда. Трудно е да се отдаде повредата на скейтборда на една единствена причина. Ето защо, за да се увеличи експлоатационният живот на скейтборда, е необходимо да се извърши цялостен анализ и да се предложи системно решение.
