При конструиранеогнеупорни тухлиза електрическите пещи за производство на стомана строителните работи трябва да се извършват в съответствие със следните спецификации:
Дъното на пещта трябва да бъде поставено шахматно и сухо, а фугите на огнеупорните тухли трябва да бъдат запълнени със съответния огнеупорен прах. Надлъжните дълги шевове на горните и долните тухли трябва да бъдат разместени на 30 градуса ~60 градуса. Горните тухли на дъното на пещта трябва да се поставят вертикално.
Дъното на пещта на дъговата пещ с постоянен ток не трябва да има хоризонтални и вертикални разширителни фуги. Другите части трябва да имат разширителни фуги според изискванията.
Инсталирането на лентовия електрод на дъното на пещта трябва да бъде вертикално, а допустимото вертикално отклонение на пълната му височина трябва да бъде 0~1 mm.
Дебелината на тухления шев на външната екранираща тухла на лентовия електрод не трябва да надвишава 0,5 mm. Лепилото между двата слоя екраниращи тухли трябва да бъде равномерно нанесено, а горните и долните екраниращи тухли трябва да бъдат плътно комбинирани.
Екраниращите тухли трябва да бъдат плътно комбинирани с лентовия електрод.
Катодното набиване на дъното на пещта трябва да се поддържа от матрица. Контактната част с екраниращата тухла на лентовия електрод трябва да бъде фино изградена, а огнеупорният трамбовъчен материал в жлебната част на екраниращата тухла трябва да е плътен и връзката трябва да е стегната. Изграждането на огнеупорни набивни материали се извършва в съответствие с разпоредбите на раздел 4.5 от GB 50211-2014.
Огнеупорните тухли на отвора за шлака се полагат синхронно с маншета на отвора за шлака. Трябва да се остави празнина между тухлите за отвор за шлака и тухлите с яка в съответствие с проектните изисквания. След завършване на трамбовката на работния слой на дъното на пещта празнината се запълва и уплътнява с огнеупорни трамбовъчни материали.
Вътрешната стена на отвора за шлака трябва да се поддържа равна, а дебелината на пръстеновидния шев не трябва да надвишава 1 mm.
Сухият материал на работния слой на дъното на пещта трябва да бъде набит на слоеве, като дебелината на всяка настилка не трябва да надвишава 200 mm. Формата на пещта трябва да се контролира от шаблон по време на процеса на набиване.
Стоманеният изход трябва да бъде внимателно положен и набит и трябва да отговаря на проектния ъгъл.
При полагане на капака на пещта, пръстенът на капака на пещта трябва да бъде положен хоризонтално. Тухлите на капака на пещта трябва да бъдат положени с шахматни шевове, а огнеупорните тухли наоколо трябва да са близо до пръстена на капака на пещта.
Когато върху покрива на пещта се използват огнеупорни леяни сглобяеми части, подреждането, повдигането, повдигането и зидарията на сглобяемите части се извършват в съответствие с разпоредбите на членове 4.3.14 до 4.3.18 от GB 50211-2014.
Зидарията около порта на електрода и околностите му трябва да бъдат внимателно обработени и зидани, а диаметърът на тухления пръстен на порта на електрода трябва да отговаря на проектните изисквания. Допустимото отклонение на разстоянието между центровете на всеки електроден порт трябва да бъде ±5 mm0
Тухлите на вратата на стената на пещта трябва да бъдат положени в рамките на 1 m до 2 m от двете страни на отвора за шлака, а тухлите на вратата на горния и долния слой трябва да бъдат подредени на 4 до 5 тухли. Широчината на обработените тухли на вратата не трябва да бъде по-малка от 2/3 от оригиналната ширина на тухлата.
Когато се използват сухи материали като работен слой на дъното на пещта, трябва да се използва стоманена плоча с дебелина от 1 mm до 2 mm за покриване и защита след набиване.
