Силициеви тухлиимат слаба устойчивост на корозия към алкални оксиди и често се използват в горната конструкция на резервоарни пещи. Обикновено корозивният агент в резервоарните пещи е главно R2O. След като голямо количество R2O корозира огнеупорните тухли от силициев диоксид, точката на топене на повърхностния слой на тази тухла ще спадне рязко и ще се появят сталактитни капчици. Въпреки това корозията на сталактита обикновено не възниква по време на нормална работа. Съществува и дифузия на алкални компоненти към средата на тухленото тяло след контакт с тухлената повърхност. Дълбочината му на дифузия обаче е много по-малка от тази на глинени огнеупорни материали. В началото на тази промяна, R2O разтваря силициевите тухли от повърхността и прониква в тялото на тухлата през порите, като само образува много тънък метаморфен преходен слой с ниска точка на топене на повърхността, което намалява силициевите огнеупорни тухли от по-нататъшно корозия. По това време алкалният компонент на външния слой на тухленото тяло е по-висок и концентрацията на алкалния компонент внезапно пада от вътрешния слой.
Това е така, защото повърхността на силициевите тухли се разтваря, генерирайки нова стъклена фаза, съдържаща повече SiO2. Вискозитетът на тази стъклена фаза е относително висок, което не само блокира порите, но също така възпрепятства дифузията и миграцията на йони на алкални метали към вътрешния слой на тухлата, предотвратявайки по-нататъшна ерозия на тухлата. Само когато пламъкът се разпръсне до върха на свода, причинявайки локално прегряване и стъклената фаза от повърхността на тухлата се отнеме, тухлата допълнително се ерозира.
След ерозия повърхността на голямата дъгова силициева тухла е бяла и гладка, а метаморфният слой е много очевиден. Освен кристалите SiQ2, в метаморфния слой няма други кристали. С дифузията и инвазията на Na2O има добър минерализиращ ефект върху растежа на тридимит. Следователно в зоната на промяна на силикатните огнеупорни материали прекристализацията на тридимита заема много важна позиция. Освен това, тридимитът е бил в контакт със стъклената фаза дълго време и може също така да прерасне в тръбна колона в новата стъклена фаза, получена по време на реакцията на заместване. Вътрешната повърхност на силициевите тухли близо до зоната с най-висока температура е кристали от кристобалит. Температурата, при която тридимитът се трансформира в тридимит, теоретично е 1470 градуса, но температурата на трансформация може да бъде намалена до 1260 градуса, когато R2O съществува едновременно. Кварцът започва да се трансформира в тридимит при 870 градуса и температурата на това място може да бъде изведена от тази трансформация. Независимо дали става въпрос за прекристализация или поликристална трансформация, тя ще отслаби здравината на връзката между частиците в тухленото тяло и дори може да бъде унищожена поради неравномерно разширяване и свиване, което води до хлабаво отлепване.
След като силициевите тухли във високотемпературната зона на басейна за топене на басейновата пещ са корозирали, те са ясно разделени на няколко слоя: много тънък слой стъкло с висок вискозитет на повърхността; зад него има бели и плътни кристали кристобалит; зад него има светлозелен кристален слой кристобалит, който е светлозелен поради високото съдържание на FeO; зад него има сив преходен слой, в който съдържанието на тридимит е по-високо от това на оригиналната тухла, а съдържанието на кристобалит е по-малко; най-вътрешният е светложълт неразграден слой.
Силициевата тухла има слаба устойчивост на корозия към течната фаза R2O. Течната фаза R2O първо ерозира слабото звено на свързващото вещество в тухлата, причинявайки загуба на свързващото вещество и разхлабване на агрегата. Ако пещта е неправилно построена или изпечена и зидарията от силициева тухла има малки тухлени фуги, газовата фаза R2O в пещния газ ще навлезе в тухлените фуги. Поради ниската температура вътре в тухлените фуги, газът R2O ще кондензира в течност при около 1400 градуса. Тази течност с висока концентрация R2O бързо ще разяде силициевите огнеупорни тухли и ще образува дупки. По това време, ако има вентилация и охлаждане, това ще ускори кондензацията на R2O газа, като по този начин ще ускори ерозията и ще причини сериозни щети на тухлите.
Обикновено най-силно ерозиралата част от силициевия тухл е 1/3 до 1/2 от горната му част, където газът е кондензирал и температурата е сравнително висока, така че ерозията е най-сериозна. След като силициевата тухла е ерозирала, въпреки че празнината в горната част е малка, често има голяма кухина малко под нея.
Следователно, от една страна, зидарията от силициева тухла изисква намаляване на тухлените фуги, включително използването на големи аркови тухли; от друга страна, когато температурата на пещта не надвишава 1600 градуса, използването на изолация на короната може да предотврати кондензацията на R2O в тухлените фуги, като по този начин намалява ерозията. Ето защо, изолацията от големи дъгови тухли може не само да спести гориво, но и да защити горната част на арката и да удължи експлоатационния живот.
Камъните, генерирани от голямата арка от силициеви тухли, рядко се виждат при нормални обстоятелства. Тъй като основният компонент на силиконовите тухли е SiO2, SiO2 лесно се топи и дифундира в басейна за топене и се хомогенизира в стъклената течност. Тази прозрачна бучка, съдържаща повече SiO2, съдържа кристали кварц или кварц, които могат да се видят с просто око като леко жълтеникавозелени. Това е така, защото силициевите огнеупорни тухли съдържат повече Fe2O3. Въпреки това, по време на високотемпературно топене, поради топенето и низходящия поток на тези тухли в горната част на пещта, електрически стопените леярски тухли в долната част се разрушават от потока силиций и навлизат в стъклената течност, за да произведат огнеупорни камъни.
Силициевите тухли са много издръжливи при нормална работа. Al2O3 в силициевите огнеупорни тухли е вредно вещество. Лекото увеличение на съдържанието му значително ще намали неговата огнеупорност. През последните години температурата на пещта се покачва, което изисква използването на висококачествени силициеви тухли, които имат съдържание на SiO2 до 97%, съдържание на Al2O3 по-малко от 0.3% и други примеси под 0.5%. Температурата на омекване на товара е с 30 до 40 градуса по-висока от тази на обикновените силициеви тухли, така че температурата на резервоарната пещ може да се повиши с 20 до 30 градуса.
