Пещта на въглеродния реактор е основното оборудване за производство на графитни електроди, алуминиеви аноди и други продукти. Неговата функция е да кокира свързващото вещество (като катран с въглен) чрез високотемпературна топлинна обработка (обикновено 800 ~ 1300 градуса), за да подобри механичната якост и проводимостта на продукта. Тъй като процесът на печене включва тежки условия на работа като висока температура, намаляване на атмосферата, летлива ерозия на атмосферата и др., Изборът на огнеупорни тухли влияе пряко върху живота на пещта, консумацията на енергия и качеството на продукта.
Условия на труд на пещта на въглеродния реактор: висока температура, високо налягане, силно окисляване. Според метода и структурата на отоплението, пещта на въглеродния реактор се разделя главно на: пещ за печене на пръстени (използвани предимно за мащабно производство) и тунелна пещ (подходяща за малки и средни или специални въглеродни продукти). Пещите за печене на пръстени са съставени от множество камери за пещ, подредени в пръстен, отопляеми от пожарни канали, а димният газ се рециклира. Предимствата са висока топлинна ефективност, подходяща за непрекъснато производство и голям производствен капацитет (като алуминиево анодно печене). Недостатъците са високи инвестиции и сложен контрол на кривата на повишаване на температурата. Продуктите на тунелни пещи се движат в колата на пещта и преминават през зоните за предварително нагряване, печене и охлаждане на свой ред. Неговите предимства са прецизен контрол на температурата и подходящи за производство на много нестивост. Недостатъците са високо потребление на енергия и високи разходи за поддръжка. Следователно, при избора на огнеупорни тухли, специфичните работни условия на пещта на реактора трябва да бъдат разгледани напълно. При непрекъснатото влияние на високата температура, температурният пик може да се повиши до над 1300 градуса, което изисква огнеупорни пожарни тухли да не омекотяват или стопят.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 градуса): Силиконов карбид, комбиниран със силиконов нитрид тухли, е идеален избор, но цената е висока. Средна температурна зона (800 ~ 1300 градуса): Високите тухли с алуминиев оксид имат най -добри характеристики на разходите и трябва да контролират порьозността. Анти-карбуризационно ядро: Ниската порьозност (по-малка или равна на 15%) + химически инертният материал (като SIC) е ключът.
Анализ на характеристиките на всеки тухлен тип въглеродна пещ:
Предимства наТухли с висока алуминиев оксид: Ниска цена и добро висока температурно съпротивление (огнеупорна по -голяма или равна на 1770 градуса).
Недостатъци: Обща устойчивост на термичен удар, предразположена към напукване при дългосрочно термично напрежение.
Приложимо: Стената на пещта, покривът на пещта и други зони, които не са пряко засегнати.
Предимства наСиликонови карбидни тухли(SIC): Добра топлопроводимост (15 ~ 20 w/m · k), силна устойчивост на термичен удар и устойчивост на ерозия на CO/асфалт.
Недостатъци: Висока цена (3 ~ 5 пъти по-голяма от тази на тухлите с висок алуминиев), леко лоша устойчивост на окисляване при високи температури (за оптимизация е необходима силициев нитрид, комбиниран с SIC огнеупорни тухли).
Приложимо: зони за измиване с висока температура като пожарни канали и камери за горене.
Предимства на леки изолационни тухли: ниска топлопроводимост (0,3 ~ 0,5 W/M · K), намаляване на топлинното разсейване на тялото на пещта.
Недостатъци: Ниската якост, не може да бъде пряко изложена на пламъци с висока температура. Приложимо: изолационен слой на пещта, използван в комбинация с тухли с висока алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев.
Производителността на пещта на въглеродния реактор зависи от избора на огнеупорни материали, контрол на температурата и управление на поддръжката. Разумната селекция от огнеупорни материали като тухли с висок алуминиев алуминиев алуминиев тухли и оптимизиране на процесите на печене може значително да подобри качеството на продукта и да удължи живота на тялото на пещта.
