01. Специфични мерки за оптимизация на конвертора
1. Оптимизиране на типа конвертор
Постоянният слой на дъното на конвертора 210t в завода за стомана е проектиран да бъде 195 mm, дебелината намагнезиеви въглеродни тухлив долния работен слой е 800mm, съотношението на обема на пещта е 0.86m³/t, а работният слой е плавен преход от централната тухла към разтопената басейн. Централната тухла на дъното е в най-ниската позиция. Проектиране на дъното на конвертора преди оптимизиране Тъй като търсенето на стоманодобивните предприятия за чистотата на разтопената стомана се увеличава, потокът на дъното на конвертора постепенно се увеличава през последните години. Работното налягане на дъното на конвертора е голямо и дъговата зидария започва от центъра на дъното. Околният наклон е голям, което причинява ерозия на дъното на конвертора от централната тухла по време на работа и постепенно разпространение до 10-ия пръстен на дъното. Остатъчната дебелина на преобразувателя 3500 е 600~700 mm (включително постоянния слой), а скоростта на ерозия е около 0,11 mm/пещ, което води до висока консумация на поддръжка по време на работа на преобразувателя и влияе върху ефективността на работа на преобразувателя. Дизайнът на работния слой на дъното на пещта вече не може да отговори на нуждите от топене на стоманодобивния завод. Следователно типът на пещта е оптимизиран и модифициран. След оптимизация дизайнът на дъното на конверторната пещ е оптимизиран и коригиран, а работният слой на пръстена на дъното на пещта 1~13 е удебелен до 1000 mm. А формата на пръстена на дъното на пещта 1~6 е проектирана като тип "плоска тава". Тухлите на работния слой са плътно прикрепени към постоянния слой и се полагат в кръг към 6-ия пръстен на дъното на пещта. Преходът на дъгата започва бавно от 7-ия пръстен. След оптимизацията централната тухла вече не е най-ниската точка. Централната тухла на дъното на пещта до шестия пръстен е плоска, която съвместно понася разбъркването и статичното налягане на разтопената стомана.
2. Оптимизиране на съвпадението на конверторните огнеупори
По време на използването на различни преобразуватели, поради влиянието на много фактори като различен състав на разтопено желязо, процес на топене, различни степени на стомана и спомагателно оборудване, някои локални зони на преобразувателя ерозират твърде бързо. За да се намали степента на ерозия на преобразувателя по време на работа и да се избегне сериозната липса на остатъчна дебелина, когато преобразувателят е офлайн, доколкото е възможно, цялостните или местните степени и материали се оптимизират по време на процеса на проектиране на материала на преобразувателя.
Дебелината на слоя за обезвъглеродяване на обикновените тухли от магнезиев въглерод е 2,4 пъти по-голяма от тази на тухлите с нисковъглероден магнезит. В същото време, в сравнение с високовъглеродните материали, разстоянието между MgO частиците в магнезиевите въглеродни тухли с ниско съдържание на въглерод е малко и е лесно да се образува богат на MgO реакционен слой върху работната повърхност на материала. След окисление магнезиевите тухли са по-компактни и имат по-добра устойчивост на окисление.
3. Контрол на крайната конверторна шлака
Използването на висококачествени огнеупорни магнезиеви въглеродни тухли е в основата на безопасната и безпроблемна работа на конвертора и също е тясно свързано с подходящата работа на конвертора и поддръжката на място. Съдържанието на Si, Mn и P в разтопеното желязо с различни компоненти, позицията на пистолета за топене на конвертора, особено операцията и пропорцията на разпръскване на шлака, крайният състав и крайният контрол на шлаката, ще имат определено въздействие върху ерозията на облицовката на конвертора. Основните вещества, които влияят на точката на топене на конверторната шлака, са FeO, MgO и основността. Понастоящем TFe на даден стоманодобивен завод обикновено е 15% до 20%. При определено съотношение TFe на крайната шлака от конвертора, колкото по-висока е основността и съдържанието на Mg0%, толкова по-висока е точката на топене на шлаката и толкова по-вискозна е шлаката. От гледна точка на защитата на пещта, колкото по-благоприятна е за облицовката на пещта, стоманодобивната фабрика обикновено контролира основността на конвертора при 2,8~3,2 от съображения за разходите. Основността и съдържанието на MgO в крайната шлака на конвертор 210t преди и след оптимизация, основността на крайната шлака се увеличи от 2,9 на 3,3 преди и след оптимизация, а съдържанието на MgO в крайната шлака се увеличи от 5,8% на 6,5%.
