Някакъв CFB котелУстойчиви на износване огнеупорни кавдистище падне по време на процеса на строителство. Причините са следните:
1. Неразумен процес на строителство на пещта
(I) Неправилен контрол на "съотношението пепел-вода" на кастините по време на смесване
По време на строителния процес съотношението пепел-вода трябва да бъде строго контролирано при приготвяне на кавци. Ако се добави твърде много вода, вътрешната порьозност на материала ще бъде висока след формирането на кавта и якостта на материала ще бъде значително намалена, особено в ниска температурна среда и естественото време за коагулация ще бъде удължено. Ако се добави твърде малко вода, материалната плавност е лоша, вибрацията не е плътна и е лесно да се оставят пори, пещери и т.н., а силата на кавта също ще бъде значително намалена.
(Ii) Неправилен контрол на времето за смесване и огнеупорно време за вибрация на кастиня
При изливане на кавци трябва да се използва вибратор за наслояване и вибриране. Ако времето за смесване е твърде кратко, материалът не се смесва равномерно; Ако времето за вибрация е твърде дълго, материалът е предразположен към стратификация, финият прах плава по повърхността и агрегира потъва до дъното, което води до намаляване на здравината на материала и лесно падане. Кастируемият трябва да се използва в рамките на 30 минути след смесване и е препоръчително да го изсипвате до определената дебелина и височина наведнъж. Изграждането на кавта трябва да се извършва при температура на околната среда, по -голяма или равна на 5 градуса. Ако температурата е твърде ниска, материалът не е лесен за естествено се втвърдява или може да възникне „фалшиво втвърдяване“. Обикновено кавта трябва да се излива непрекъснато, а следващият слой на кавта трябва да се излее, преди предишният слой на кавта да се втвърди първоначално. Ако разликата в строителството надвишава първоначалното си втвърдяване, тя трябва да се третира според изискванията на строителната става.
(Iii) Лош контрол на времето за обезболяване
Кастируемият не може да бъде положен, преди да се втвърди. Тя трябва да бъде отстранена, когато силата на резистентните на износване огнеупорни кавци може да гарантира, че краищата и ъглите му не са повредени от демулацията. Формата за носене на товари трябва да се поразява, когато кавта достигне 70% от силата си. За да се улесни депозирането, всички повърхности за леене на плесени трябва да бъдат покрити със слой двигателно масло преди изливане.
(Iv) Неправилен контрол на времето на втвърдяване на кастините
След изграждането на котела трябва да има достатъчен естествен период на сушене, за да се раздели по -голямата част от влагата в рефракторния слой, за да се избегне напукване и падане на огнеупорен слой поради неспособността да се изхвърля много влага във времето по време на сушенето на пещта.
(V) Неправилен контрол на скоростта на отопление на пещта и градиента на температурата
II. Неадекватно субективно разбиране на значението на сушенето на пещта
(I) Преди изсушаване на пещта, материалът за облицовка на пещта трябва да има определена естествена сила
Изсушаването на пещта е да се отстрани свободната вода и кристална вода в материала за облицовка на пещта, които не могат да бъдат отстранени чрез естествено изсушаване и в същото време кавта се втвърдява при висока температура, за да се постигне определена якост. Следователно, преди изсушаването на пещта, материалът за облицовка на пещта трябва да има определена естествена якост (задоволителен период на втвърдяване), преди да може да се извърши.
(Ii) Принцип на печене - „Дълго, отколкото кратък, бавен, а не бърз“
Печенето трябва да се извършва съгласно кривата на печене, поставена предварително, скоростта на отопление трябва да бъде равномерна и стабилна, постоянното време и температурата трябва да се контролира, а температурното колебание трябва да се поддържа в рамките на ± 20 градуса, за да се избегне прекалено бързо нагряване по време на процеса на печене, влагата, генерирана в материалния слой, не може да се изхвърля във времето, което води до прекомерно натоварване на водите.
В допълнение, температурният градиент по време на процеса на печене не трябва да е твърде голям, за да се избегне огромен топлинен стрес, което ще доведе до износване на резистентния рефрактерен слой да се напука, издува и пада.
(Iii) Твърде малко отвори за отработените газове
Когато изпускателните отвори на външната стоманена обвивка на устойчивия на износване слой за огнеупорни кавдисти (като връщащ се крак и конуса на сепаратора на циклона) са твърде малко, водната пара в рефракторния слой може да бъде блокирана само вътрешно по време на процеса на печене, а рефракторният слой може да бъде изхвърлен само вътрешно по време на спукване, а рефракторният слой може да се изхвърля само вътрешно по време на спукване, а рефракторният слой може да бъде изхвърлен вътрешно.
3. Дизайнът на огнеупорна и устойчива на износване структура не е перфектен
(I) Дизайнът на разширителната става на огнеупорните и устойчивите на износване материали е неразумен
Поради недостатъчния брой на периферните и надлъжните дизайни на разширяване или други причини, устойчивите на износване на котела и огнеупорни материали се разширяват по обем, след като се нагряват, притискат взаимно и се напукват.
1. Разширителната става в ставата между устойчивата на износване и огнеупорни кавци и огнеупорни тухли на входа на входа на сепаратора на циклона е подходящо разширена, като се има предвид коефициентът на леене, от 5 мм до 10 мм, а достатъчно пространство е запазено, за да отговаря на изискванията за разширяване. Разширителната става се променя на Z форма, за да се предотврати проникването на пропастта директно и да се образува пепел от пещ за измиване на изолационния слой. Материалът за пълнене на разширяването на фуги изисква слой от Kraft хартия от огнеупорни фибри, усетен от двете страни, за да се предотврати директно потапянето на цимента в материала за пълнене, втвърдяване и заемане на пространството за разширяване на материала за запълване на разширяването. Интервалът на планиране на периферната разширителна става се променя от 1500м на 1000 мм.
2. За големи площи като димоотвод на сепаратор и конус на сепаратора, повърхността на леене се променя от (2,5 м × 2,5 м) на малка площ от квадратни блокове (1,5 м × 1,5 м) за еднократна зидария и разширителните фуги се поставят едновременно. Ширината на разширителната става е по -малка или равна на 3 мм. Материалът за пълнене изисква твърд шперплат, за да се избегне деформация по време на вибрации. След като бойлерът работи, шперплатът се изгаря при висока температура и пространството се превръща в разширителна става.
3. Цилиндърът за сепаратор на циклона е оборудван с табели за подплащане на тухлена облицовка по посока на височината, за да се постигне целта на слоестото разтоварване на тухлените стени. Чрез изчисляването на действителното огнеупорно тегло на тухлата на цилиндъра, планирането на един слой от поддържащи плочи не може да постигне целта на разтоварването. Според действителната ситуация на място, табелата за поддържане се променя на двуслойна подредба.
4. Устойчивата на износване огнеупорна пластиня за поддържаща плоча на повторното подаване на подаване се променя от 3 слоя на 4 слоя, а разстоянието се намалява до 2,5 м, за да се постигне слоево разтоварване на износване
(Ii) Формата на ноктите и силата на краката на ноктите трябва да бъдат подобрени
1. Формата на Y-тип нокти в котела трябва да бъде подобрена. Плътността не е добра. Оптималният ъгъл на нокътните крака на суровината на нокътя е между 60 и 80 градуса. Главите на двата крака на ноктите се задушават с 10 мм хоризонтална секция, така че да подобрят захващащата сила на нокътя върху кавта.
2. Ноктите в котела са заварени върху метални плочи, като плочи за разпределение на въздуха, тръби за изпускане на шлаки и въздушни канали. Коефициентът на разширяване на ноктите след нагряване е много по -голям от коефициента на разширяване на огнеупорния материал. Ако ноктите не са предварително третирани с асфалт и директно се свържете с огнеупорната кавта, мрежа от микро-креки неизбежно ще се образува върху контактната повърхност между металния материал и огнеупорния материал, причинявайки огнеупорен материал да се напука и да падне в крайна сметка. Повърхността на огнеупорния материал в контакт с метала трябва да се почиства от петна от масло и пепел и равномерно покрита с асфалт над 0,5 мм. За да се гарантира дебелината на концентрацията и покритието на асфалта, решително предотвратяване на използването на асфалтова боя вместо асфалтово масло като боя за покритие на ноктите.
4. Проблеми с качеството на устойчивите на износване огнеупорни кавци
Лошото качество или лошото съхранение на огнеупорни и устойчиви на износване материали също ще доведат до падане на материала. Съвпадането и свързването на съвкупния и матрицата на устойчивите на износване материали оказват важно влияние върху износването на устойчивостта на материала: несъответствието между агрегата и матрицата ще причини пукнатини в материалното тяло след формоване; и лошото свързване между агрегата и матрицата ще доведе до ерозиране на матрицата първо по време на почистване, а след това агрегата ще бъде изолирана и падна. Важно е да се гарантира качеството на агрегатите и матрицата и да се изберат подходящи свързващи вещества и добавки.
Различните производители на материали имат различни методи за партида, но за потребителите: в крайна сметка е необходимо да се гарантира различните цели на производителност на резистентните на износване огнеупорни материали, да се гарантира, че качеството на материала е до стандарт и отговаря на изискванията на работните условия и целите на разширяването на различни части на котела.
