Електрически стопени огнеупорни материали се получават чрез разтопяване на прецизно приготвена смес в електродъгова пещ и след това изливането й в пясъчна форма. След това слитъкът се обработва топлинно и след това се обработва механично. Процесът на топене може да получи пълни груби кристали и плътна структура. В сравнение със синтерованите огнеупорни материали, той има характеристиките на плътна структура, ниска порьозност, висока обемна плътност, висока механична якост и структурна якост при висока температура и силна устойчивост на ерозия на стъклена течност. Основните разновидности, произвеждани в момента, включват: огнеупорни тухли от стопен мулит,тухли от стопен цирконий корунд, тухли от стопен хром и цирконий корунд, тухли от стопен кварц, тухли от стопен корунд и др.
1. Топени тухли от мулит
Стопените мулитни тухли използват високоалуминиев боксит като суровина и различни боксити се формулират в състава на мулит (3Al2O3·2SiO2, масовите фракции са: Al2O3 72%, SiO2 28%). Разтопява се при около 2300 градуса, излива се в пясъчна форма при 1850 градуса и след това се отгрява, за да се елиминира напрежението. Основните кристални фази са мулит и корунд, а стъклената фаза е запълнена между кристалните фази. Неговата устойчивост на ерозия на стъклени течности е по-силна от тази на синтерованите огнеупорни материали, но не толкова добра, колкото другите стопени огнеупорни материали. Добавянето на малко количество (7%~8,5%) циркониев диоксид може да направи кристалите на мулита по-малки и тухлената структура по-плътна. Количеството мулит се увеличава до 60% ~ 70%, което относително намалява съдържанието на стъклената фаза и намалява пукнатините в продукта. Топените мулитни тухли са основно заменени от стопени циркониеви тухли.
2. Тухла от стопен циркониев корунд
Огнеупорните тухли от стопен циркониев корунд се наричат тухли AZS. Според съдържанието на ZrO2 се разделя на три нива. Съответните степени са: AZS-33 (съдържащ 33% ZrO2), AZS~36 (съдържащ 36% ZrO2) и AZS-41 (съдържащ 41% ZrO2).
Според различните атмосфери по време на топене има два вида: метод на редукционно топене и метод на окисляване на топене. Понастоящем се използва основно методът на окисление. Методът на окислително топене може да елиминира замърсяването, причинено от графитни електроди в разтопената течност. Има ниско съдържание на въглерод ({{0}}.005%~0.02%), може да намали съдържанието на мехурчета в стъклото и да подобри качеството на стъклената течност.
3. Тухла от стопен корунд
Тухлите от стопен корунд са направени от алуминиев оксид с висока чистота като суровина, въведена с малко количество калцинирана сода и разтопена при 2000 ~ 2200 градуса. Производственият процес е подобен на този на продуктите с високо съдържание на алуминий. Има тухли от стопен корунд, тухли от стопен корунд, огнеупорни тухли от корунд, тухли от стопен корунд и др. Тухлите от стопен корунд са подходящи главно за топене на боросиликатно стъкло, опалово стъкло и сулфат-съдържащи стопилки. Съставът на тухлите от стопен корунд съдържа само малко количество стъклена фаза, която няма да изтече, когато се използва, и ще замърсява по-малко стъклената течност. Директният контакт със стъклената течност няма да оцвети стъклената течност и има добра устойчивост на корозия. Това е идеалният избор за топене на стъкло. Идеален материал за стените на секцията за охлаждане на пещта, дъното на пещта и улеите на пещите за топене на флоат стъкло. Тухлите от разтопен корунд са подходящи за горната конструкция на работния басейн на пещта и горивния отвор в задната част на зоната за топене и близките й стени, малки плоскости на пещта и други части.
4. Тухла от стопен хром и цирконий
Въведете 10% до 30% Cr2O3 в тухли AZS-33 и използвайте метода за леене в кухина без свиване, за да произведете огнеупорни тухли от стопен хром, цирконий и корунд. Кожата и вътрешността на тухлата са тъмнозелени. Тухлата съдържа 4,5% кухини при свиване и няма свързани пори. Поради образуването на твърд разтвор на алуминиев хром шпинел, вискозитетът на стъклената фаза се увеличава и устойчивостта на ерозия на стъклена течност е значително подобрена. Това е 3,4 пъти по-голямо от това на стопените AZS-33 тухли и 2,6 пъти повече от това на стопените AZS-41 тухли.
5. Тухли от стопен кварц
Процесът на производство на огнеупорни тухли от стопен кварц е същият като този на кварцовото стъкло. Използвайте кварцов пясък с висока чистота (съдържание на SiO2 над 99,5%) като суровина, добавете малко количество Na20 като минерализиращ агент и го разтопете в графитна съпротивителна пещ (1750~1800 градуса). След разтопяването целият разтопен материал бързо се изважда, навива се на тухли и след това се обработва механично след охлаждане във въздуха. Коефициентът на термично разширение е изключително малък и устойчивостта на термичен удар е добра. Устойчивостта на течност от борно стъкло е силно корозивна, но не е устойчива на течност от натриево-варово-силициево стъкло.
6. Цирконови тухли
Основният компонент на продуктите от цирконов камък е ZrO2·SiO2. Цирконът се разлага на ZrO2 и SiO2 при нагряване до 1680 градуса. Цирконово течно стъкло има добра устойчивост на корозия, а алуминиево-циркониево-силициевата серия (AZS) огнеупорни тухли и изпечени тухли имат добра устойчивост на ерозия на стъклена течност и могат да се използват за стената на резервоара и горната конструкция на пещите за топене на стъкло. Цирконовите тухли имат отлични свойства като устойчивост на висока температура, добра устойчивост на термичен удар и устойчивост на ерозия на стъклена течност.
