01. Фактори, влияещи върху качеството на ремонта на тунистите
1. Разхлабена тунгирала стена на свободатаКастинг ТюлишСтената се отразява главно в положението на контакт между тундската стена и долната част на тундите. Разхлабената тунзийска стена се проявява в две форми: едната е, че тя се простира надлъжно от тундската стена, за да образува неправилна повърхност; Другото е, че стройният прах пада, за да образува "форма на прореза".
Има две причини за отпуснатост: една е, че свързващото вещество се изпарява, което води до намаляване на общата сила на свързване, особено най -външната; Другото е, че финият прах, съдържащ смола, не увива частиците, което в крайна сметка причинява лесна шлака. Смесването на боросиликатен стъклен прах с фенолна смола и прилагането й върху магнезиевите сухи материали може по-добре да подобри якостта на печене с ниска температура и якостта на средната температура на сухите материали.
Според ситуацията на място, причините за ниското качество на ремонта на леене на Tundish са: 1) Материалът е неразумен. Настоящото съотношение на свързващо вещество е ниско и има явление на концентрирано разпределение на материала по време на ремонт, което прави лесен за сегрегация на магнезията с големи частици в сухия материал. 2) Времето за вибрация на гумата е дълго. Понастоящем 4 мотора се използват за гумата на тубищата. За да се увеличи плътността на шлаковата линия, времето за вибрация е 15 минути. Въпреки че обемната плътност на сухия материал в тундерите се увеличава, агрегата и прахът на долния сух материал лесно се разделят, а сухият материал е предразположен към „мост“ явление, което води до разхлабена стената на пакета.
2. Пукнатини на стената на опаковката
Стената на пакета начело на Tundish има хоризонтални линии. Дебелината на сухия материал в това положение е 11 0 mm, а дълбочината на пукнатина е 40 mm. Основната причина е: Текущият агент за освобождаване се прилага веднъж, дебелината е само 0. 1-0. Мухълът от гуми генерира концентрация на напрежение по време на процеса на повдигане, което от своя страна причинява повърхностни пукнатини. 3. Формата на горната дюза не отговаря на изискванията
Текущите процедури за работа на пакета за ремонт изискват само да няма отломки в дюзата. По време на експлоатацията работниците използват само изтъкани торбички за отпадъци, за да включат дюзата. Няма унифициран стандарт, камо ли разумна плесен, който често причинява отломки да остане в дюзата, а формата на горната дюза е неправилна.
02. Ефект на приложението
Качеството на поправянето на тунистите се подобрява от аспектите на оптимизиране на състава на сухия материал Tundish, стандартизиране на операцията за разпределение на материала, оптимизиране на процеса на вибрация и печене, използвайки разумно освобождаващия агент и проектиране на щепсела за пяна за специалната дюза на Tundish. Понастоящем квалифицираната скорост на ремонта на непрекъснато леене на тревиране се е увеличила от 92,5% на 99,6%, което подобри безопасността на тундийския, подобри анти-премахването и антипропускливостта на сухия материал на работния слой, подобри еднаквостта на разпределението на сухия материал и подобри плътността на сухия материал. Ерозията на работния слой е значително подобрена, а голямата повърхностна ерозия на работния слой е намалена от първоначалната ерозия от 30 mm за 20 часа до текущата ерозия от 25 mm за 24 часа, което значително подобри живота на експлоатацията на Tundish и отговаря на производствените изисквания. Проверката на подобрените тубисти разкри, че силата на сухия материал в долната част на тубишките е значително подобрена и няма явление на свободен материал, който пада поради недостатъчна якост. Решени са проблеми като разхлабени и напукани тундийски стени.
