Тъй като гърлото на пещта не е защитено от кожата на пещта, то е изложено на пламъчно лъчение от 1700 градуса. Тази област е изправена пред множество предизвикателства, включително почистването на високотемпературен клинкер от въртящата се пещ и въздействието на 1200 градуса вторичен въздух и въздушен поток върху прахообразния клинкер. Освен това фактори като деформация на цилиндъра, причинена от механична сила, разхлабване на железни предпазители, заваряване на задържащи пръстени за тухли и изключително студени и горещи цикли, причинени от честото отваряне и затваряне на пещта, правят условията на околната среда в тази област изключително тежки. Тези фактори са взаимосвързани и заедно водят до повреда на отвора на пещтаогнеупорни отливки.
1. Избор на отливки
Висококачествените отливки са важна гаранция за удължаване на експлоатационния живот. С непрекъснатото увеличаване на диаметъра на циментовите пещи и увеличаването на материалите на изхода на устата на пещта, това не само увеличава механичната сила, но също така значително увеличава термичната якост в пещта, щетите от термичния стрес са по-очевидни и топлината натоварването на единица площ на отливките също се увеличава съответно. Отливките на отвора на пещта трябва да отговарят на достатъчна огнеупорност, механична якост, устойчивост на термичен шок и висока устойчивост на износване.
Устието на пещта е решено да използва корундови отливки или корундови високотемпературни отливки от силициев карбид. С оглед на слабите характеристики на устата на пещта, тя е изработена от висококачествен корунд, силициев карбид, вносен андалузит и свързващо вещество. Има предимствата на добра стабилност на обема, устойчивост на термичен удар и добра устойчивост на износване. При нормална работа животът на специалната отливка на отвора на пещта може да достигне повече от 12 месеца.
2. Увеличете дължината на отливката на отвора на пещта
Вземете 4,8×72m 4500d/t пещ за цимент като пример. Когато дължината на огнеупорната отливка на отвора на пещта е 0,6 m, дължината е твърде къса, което ще доведе до отслабване на отливката в надлъжната посока на пещта и не може ефективно да устои на разтриващата сила на клинкера. Въпреки това, ако дължината на заливката се увеличи до 0,8 m, нейната надлъжна цялост може да бъде подобрена, способността да се издържа на стържене може да бъде подобрена и повредата на заливката може да бъде намалена.
3. Добавяне на задържащ пръстен за тухли
Дългата 72 метра циментова пещ първоначално е била оборудвана с три задържащи пръстена за тухли, разположени на 0.8m, 50.4m и 64.6m от отвора на пещта, за да споделят натиска надолу от повече от 67{ {11}} тона огнеупорни тухли в пещта. Всеки път, когато огнеупорните тухли и отливките бяха сменени по време на поддръжката, беше установено, че задържащият пръстен за тухли на 0,8 m е изстискан, което показва, че задържащият пръстен за тухли е бил под по-голям натиск. Нещо повече, падането на задържащия пръстен за тухла е причинило силата надолу на огнеупорните тухли да действа директно върху отвора на пещта, което води до повреда на отливките в отвора на пещта. С оглед на горните фактори беше добавен задържащ пръстен за тухли на 28 m от пещта. Четирите задържащи пръстена за тухли съвместно поемат натиска от движението напред на огнеупорните тухли, намалявайки натиска върху задържащия пръстен за тухли на 0,8 m и намалявайки повредата на отливките в отвора на пещта.
4. Преминаване от единични към комбинирани нокти
Единичните гвоздеи са директно заварени към желязото на предпазителя на устата на пещта или цевта на пещта, не могат да бъдат преместени и имат малка заваръчна площ. Когато отливката се разшири поради топлината, единичните гвоздеи лесно падат. За разлика от това, комбинираният пирон приема квадратна основа и е директно заварен към предпазното желязо или тялото на пещта, което има предимствата на голяма заваръчна площ и здравина и не е лесно да падне.
5. Променете метода на конструиране на отливката на отвора на пещта
Конструкцията на огнеупорната отливка на отвора на пещта се променя от първо монтиране на предпазното желязо в отвора на пещта и след това изливане на отливката като цяло, до първо изливане на отливката на всяка челна страна на предпазното желязо поотделно под пещта, след което монтиране на предпазителя желязо върху отвора на пещта и след това изливане на отливката на повърхността на вътрешната дъга. По този начин отливката на всяка крайна повърхност на предпазното желязо е отделена от повърхността на вътрешната дъга и отливката на всяко предпазно желязо също е отделена, преодолявайки механичното напрежение върху отливката по време на процеса на въртене на пещта и намалявайки щетите по отливката чрез въртене на пещта.
6. Модифицирайте димната камера в края на пещта
Наблюдавайки налягането на димната камера в главата на пещта и края на пещта, беше установено, че главата на пещта често има положително налягане, докато отрицателното налягане на димната камера е високо (-400~{{1 }} Па). Анализът показа, че диаметърът a на горното свиване на димната камера и разстоянието b от долния език на материала до горната арка са твърде малки, което води до по-малък обем въздух в пещта, което води до генериране на положително налягане чрез темпериране.
Увеличаването на a от 2300 mm на 2400 mm и b от 1850 mm на 2000 mm подобри средата на въздушния поток в пещта, намали положителното налягане в отвора на пещта и намали отрицателното налягане на димната камера до -200~{ {5}} Pa, като по този начин се подобрява температурното състояние в отвора на пещта и се намалява повредата на огнеупорния отлив на отвора на пещта.
