01. Актуално състояние на работа на котела
1. Суровини и пропорции Използваните суровини са главно: силициев карбид с размер на частиците 0.5-0 mm и по-малък или равен на 0.074 mm , ω (SiC)=98.31%, силициев нитрид с размер на частиците По-малък или равен на 0.074 mm, ω (Si3N4)=93.26 %, силициев нитрид с размер на частиците 0.5-0 mm и по-малък или равен на 0,074 mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26 % комбиниран със силициев карбид отпадъчен тухлен прах, като свързващо вещество се използва течна фенолна смола и се добавят малко количество добавки.
2. Подготовка на пробата и тестване на ефективността Изсипете подготвените материали в миксера и разбъркайте на сухо за 1 минута, след това добавете течна фенолна смола и разбъркайте мокро за 6 минути, за да направите кал. Количеството на добавеното свързващо вещество се определя въз основа на първоначалното проникване на конуса от около 450 mm като стандарт за оценка. Количеството на добавеното свързващо вещество за трите групи проби е съответно 26%, 31% и 33%. След това консистенцията и якостта на свързване при огъване бяха тествани съгласно GB/T 22459-2008 и бяха направени кубични тестови блокове 50 mm × 50 mm × 50 mm за тестване на антиоксидантната ефективност.
02. Справяне с проблеми
1. Влиянието на суровините върху проникването на конуса наогнеупорен цимент. При условия на температура от (25±5) градуса и влажност от 20%~25%, проникването на конуса на три групи проби и проникването на конус в различни моменти са тествани съгласно GB/T 22459.1-2008 .
След като трите групи кал бяха разбъркани при проникване на конуса от около 450 mm, проникването на конуса се промени значително с времето. Конусното проникване на синтетичен силициев карбид суровина и силициев карбид композитни силициев нитрид суровини проби А и В показаха тенденция на нарастване първо и след това намаляване с времето, но в рамките на 5 часа стойността на конусното проникване остана над 435 mm, а конструкцията на материала времето беше сравнително дълго. Анализът показва, че във фенолната смола има известно количество вода, алкохоли и летливи вещества. Първоначалната вода и суровините от силициев карбид не са напълно намокрени. С течение на времето водата постепенно намокря суровините и конусното проникване на материала се увеличава. В допълнение, изпаряването на водата, алкохолите и летливите вещества ще увеличи вискозитета на калта, което ще доведе до намаляване на проникването на конуса. Конусното проникване на проба C, която използва отпадъчен тухлен прах като основна суровина, основно показва тенденция на постепенно намаляване. Възможно е малко количество алкални вещества да проникнат в тухлите по време на употреба и постепенно да се разтворят от вода след смесване, причинявайки втвърдяване на фенолната смола, като по този начин намалява конусното проникване на калта.
2. Влиянието на суровините върху якостта на огъване на огнеупорния цимент
Образците за свързване бяха термично обработени при различни температури и различни атмосфери, а тестът за якост на свързване на огъване беше резултат след термична обработка във въздушна среда. Може да се види, че якостта на свързване на огъване на двете групи образци след изсушаване при 110 градуса е доста различна. Якостта на свързване на образец А, изработен изцяло от суровини от силициев карбид, надвишава 25MPa, якостта на образец B, изработен от суровини от силициев карбид и силициев нитрид, е близо до 25MPa, а якостта на образец C, изработен от отпадъчен тухлен прах като основна суровина материалът е по-малък от 20MPa. Въпреки това, якостта след изсушаване при 180 градуса не е много по-различна, около 22MPa. Анализът показва, че якостта на огъване на калта при ниска температура се осигурява главно от фенолна смола, така че якостта на огъване на трите групи образци е относително висока.
Може да се види, че якостта на свързване на огъване на двете групи проби при двете температури на топлинна обработка е малко по-висока от тази на пробата от заровен въглерод, особено когато се обработва топлинно при 1300 градуса, якостта на свързване на огъване се увеличава от по-малко от 5MPa до повече от 10MPa, а якостта на проба А надвишава 14MPa. При всички условия на термична обработка, проба А има най-висока якост на свързване при огъване, което може да се дължи на относително малкото количество свързващо вещество, необходимо за огнеупорния цимент на проба А, на по-малкото пори, останали след изпаряването на летливата материя в свързващото вещество и ефектът на синтероване на калта по време на процеса на топлинна обработка е по-добър от този на проби B и C.
3. Ефект на суровините върху устойчивостта на окисляване на калта
За да се изследва издръжливостта на силициевия нитрид, комбиниран с кал от тухла от силициев карбид с различни суровини, сравнителният тест за устойчивост на окисляване на три групи проби от огнеупорна кал беше извършен при 800 градуса.
Може да се види, че след окисляване при 800 градуса около двете групи проби се появяват оксидни слоеве, дебелината на оксидния слой на проба B е най-дебелата, а дебелината на оксидния слой на проби A и C не се различава много.
