Слоят от огнеупорна тухла върху противопожарната повърхност на газификатора е консумативен слой, който е устойчив на висока температура, корозия и ерозия. Като цяло се избират материали от хромов оксид с висока чистота, обикновено наричани хром-алуминиево-циркониеви тухли или тухли с високо съдържание на хром. Тази част от огнеупорния материал трябва да има отлична устойчивост на висока температура, висока якост на пълзене, устойчивост на термичен шок и добра химическа стабилност при висока температура. По време на употреба вредните фактори нависоки хромирани тухлиза газификатори са основно:
1. Химическа ерозия
Високохромираните тухли се разяждат главно от шлака по време на употреба, последвана от ерозия от силни редуциращи газове в пещта. Ерозията на тухлите с високо съдържание на хром от шлаката включва разтварянето на ZrO2, Al2O3 и други вещества в тухлите с високо съдържание на хром в шлаката. В допълнение, SiO2 и CaO в шлаката проникват силно в тухлите и реагират с огнеупорните компоненти, за да образуват по-дебел метаморфен слой. Ерозията на тухли с високо съдържание на хром от силни редуциращи газове като CO и H2 се причинява главно от газа и примесите в тухлите, като SiO2 и съдържащи желязо оксиди, които реагират, за да генерират преливане на газ или реагират с CO под действието железни оксиди, за да генерира C, отложен в тухлите, причинявайки набъбване и напукване на високохромираните тухли.
2. Механично износване
Механичното износване идва главно от измиването на високохромирани тухли за газификационни пещи от високоскоростен газ и пренесената шлака. Последствието от това измиване е, че от една страна, то ускорява химическата реакция между шлаката и тухлите с високо съдържание на хром, от друга страна, то ще отнеме реакционните продукти с ниска точка на топене от тухлената повърхност и допълнително ще ускори процесът на отлепване на тухления метаморфен слой и напукани части.
3. Условия на работа
Процесът на работа на газификатора също е ключов фактор за повредата на тухлите с високо съдържание на хром.
a) Работна температура: Практиката показва, че за всеки 100 градуса увеличение на работната температура на газификатора, скоростта на ерозия на огнеупорните тухли може да се увеличи с почти 3-4 пъти.
b) Тип въглища: Точката на топене на пепелта на вида въглища определя работната температура на газификатора. Ако точката на топене на въглищната пепел на суровината е твърде ниска, вискозитетът на въглищната пепел е много малък при производствени условия, което ще влоши ерозията и проникването на тухлите с горещо лице от шлаката; за видове въглища с твърде високи точки на топене на пепелта, определено количество добавки като CaO, Fe2O3 и др. често се въвеждат при приготвянето на водно-въглищна суспензия, за да се намали температурата на потока на топене до оптималната стойност, но с увеличаването на количеството на добавени CaO и Fe2O3, ерозията на тухли с високо съдържание на хром също се влошава.
c) Производствено натоварване и времена за начало и спиране: Според статистиката, за всеки 30% увеличение на производствения товар, експлоатационният живот на тухлите с горещо лице се намалява с около 33%; обикновено, за всеки старт-стоп, тухлите с горещо лице се ерозират с 5-20 mm, особено когато съдържанието на CaO в шлаката е високо. Това явление е особено очевидно.
d) Горелка: Експерименталните изследвания и реалната работа на място показват, че нормалният ъгъл на пръскане на горелката трябва да бъде около 35 градуса. Ако ъгълът е твърде голям, това ще причини сериозно надраскване и лющене в горната част; ако ъгълът на пръскане е твърде малък, той не може да бъде напълно газифициран, което води до намалена ефективност на газификация. Ако горелката е монтирана изместено, това ще причини локална ерозия на облицовката на пещта.
