Облицовката на тръбата с RH вложка е предимно изградена с висококачествено директно свързванемагнезиево-хромирани огнеупорни тухлис добра устойчивост на термичен удар, а външният слой е направен от ново поколение леярски материал Al2O3-MgO с изключително ниско съдържание на цимент с отлична производителност.
Директно свързани магнезиево-хромирани тухли обикновено се отнасят до продукти, изработени от хромна руда с ниско съдържание на примеси и относително чист магнезиев пясък, изпечени при температура над 1700 градуса, а огнеупорните зърна са предимно в пряк контакт [29~34]. Химическият състав на директно свързани магнезиево-хромирани тухли има малко примеси и висока степен на директно свързване между огнеупорни зърна, така че те имат добра устойчивост на шлака и висока температура. Неговата устойчивост на шлака се проявява конкретно в това, че Cr2O3 има висока точка на топене (около 2400 градуса) и може да образува твърди разтвори, съединения с висока точка на топене или ниска евтектика с много високи температури на топене с много оксиди, което увеличава вискозитета на инфилтрираната шлака. и възпрепятства по-нататъшното проникване на шлаката. В същото време, директно свързаната магнезиево-хромирана тухла има отлична устойчивост на термичен шок и може да се охлажда с вода при 1100 градуса за 4 до 10 пъти.
Магнезиево-хромовите огнеупорни тухли обаче имат и фатални недостатъци. Проблемът на магнезиево-хромовите тухли е главно замърсяването на околната среда с шествалентен хром. В присъствието на окислителна атмосфера или силни алкални оксиди като Na2O, K2O и CaO, Cr3+ в огнеупорни материали, съдържащи Cr2O3, може да се превърне в Cr6+. Шествалентен хром е канцероген, обявен от Международния център за изследване на рака и Американската организация по токсикология, и има очевидни канцерогенни ефекти. Шеставалентният хром може да причини увреждане на човешката кожа, дихателните пътища, очите и стомашно-чревния тракт. В същото време CrO3 може да съществува и под формата на газова фаза, замърсявайки околната среда. В допълнение магнезиево-хромираните тухли са формовани продукти, които не са цялостно отлети, и е по-вероятно да образуват шлака по време на употреба, отколкото леярските тухли, причинявайки замърсяване на стопената стомана.
Някои хора също са прилагали огнеупорни тухли MgO-C върху RH пещи и са постигнали добри резултати. Япония използва MgO-C тухли в долния резервоар и вътрешната повърхност на потопяемата тръба на RH пещта, а животът на пещта е достигнал съответно 417 пъти и 94 пъти. Ако RH пещта не е за рафиниране на ултраниско въглеродна стомана, облицовката на RH вложката на тръбата използва нисковъглеродни магнезиево-въглеродни тухли или нисковъглеродни магнезиево-калциево-въглеродни тухли, които са подходящи по отношение на устойчивост на термичен удар, проникване на шлака устойчивост и устойчивост на ерозия на алкална шлака. Това се дължи главно на слабата омокряемост между въглеродсъдържащите огнеупорни материали и шлаката, което ги прави да имат добра устойчивост на проникване на шлака и структурно разцепване. В същото време въглеродът има висока топлопроводимост и нисък коефициент на термично разширение и термичният стрес може да бъде освободен във времето след нагряване, така че съдържащите въглерод материали да имат добра устойчивост на термичен шок.
Материалите, съдържащи въглерод, не са благоприятни за топенето на ултраниско въглеродна стомана и чиста стомана. Въглеродът има висока разтворимост в желязото и е лесно разтворим в разтопена стомана, което ще доведе до замърсяване на разтопената стомана. Докато RH пещта вдухва кислород, за да обезвъглероди стопената стомана, въглеродът в магнезиево-въглеродните тухли също лесно се окислява, причинявайки повреда на огнеупора. В същото време цената на въглеродсъдържащите материали също се увеличава. Следователно разработването на екологични и енергоспестяващи огнеупорни материали, които да заменят магнезиево-хромните материали, е важна задача за стоманодобивната промишленост и огнеупорната промишленост.
