В стоманодобивната индустрия,Основни кислородни пещи(BOF) са от решаващо значение за производството на висококачествена стомана. Въпреки това, суровите работни условия в рамките на BOF, включително високи температури и корозивни шлаки, могат да доведат до значително износване на огнеупорни връзки. Разбирането на общите причини за корозия при огнеупорите на BOF е от съществено значение за подобряване на тяхната издръжливост и ефективност.
1. Химични реакции и разтваряне
Една от основните причини за корозия в огнеупорите на BOF е химическата реакция и разтваряне на магнезиев оксид (MGO) в огнеупорната лигавица. Взаимодействието между MGO и шлаката води до образуването на съединения с ниска топка, които могат да проникнат в огнеупорния материал и да причинят разграждане. Този процес се изостря от наличието на желязо (Fe) и други елементи в шлаката, които могат да образуват евтектични съединения с MGO, като допълнително отслабват огнеупорната структура.
2. Проникване на шлака
Проникването на шлаки е друг важен фактор, допринасящ за корозията на BOF огнеупорите. Шлаката може да проникне в границите на порите и зърното на огнеупорния материал, което води до механично разграждане и образуване на декарбуризиран слой. Този декарбуризиран слой е по -податлив на по -нататъшна корозия и може да доведе до образуване на пукнатини и разпръскване. Дълбочината на проникване на шлака зависи от различни фактори, включително температурата и химичния състав на шлаката.
3. Топлинен шок и механично напрежение
Бързите температурни промени и механичното напрежение, изпитвани от огнеупорите на BOF по време на процеса на производство на стомана, също могат да доведат до корозия. Топлинният шок причинява разширяването и свиването на огнеупорен материал, което води до образуването на микропукнатини. След това тези микропукнатини могат да служат като пътища за проникване на шлаки и по -нататъшна корозия. Освен това, механичните въздействия от разтопен метал и шлака могат да причинят физическо износване на огнеупорната облицовка.
] 4. Окисляване на въглерод
При огнеупорите на MGO-C окисляването на въглерода е важен принос за износване. Окисляването увеличава порьозността на огнеупорния материал, намалявайки нейната сила и устойчивост на по -нататъшно излагане на окислителни средства. Този процес е особено изразен при температури над 1400 градуса, където индиректното окисляване се превръща в доминиращ механизъм.
5. Трифазни взаимодействия
Взаимодействието между огнеупорен материал, шлака и разтопен метал може да доведе до локализирана корозия. Образуването на CO мехурчета в интерфейса между тези фази може или да инхибира или подобри процеса на корозия, в зависимост от тяхното местоположение. Освен това, движението на шлакови филми и образуването на съединения с ниска топка на точките в интерфейса на огнеупорния шлаг може да ускори скоростта на корозия.
Общите причини за корозия в рефракторините на BOF включват химични реакции и разтваряне на MGO, проникване на шлака, термичен шок, механичен стрес, окисляване на въглерод и трифазни взаимодействия. Разглеждането на тези проблеми изисква цялостен подход, който включва избора на висококачествени огнеупорни материали, оптимизиране на химичния състав на шлаката и прилагане на модерни практики за проектиране и експлоатация на пещта. Разбирайки и смекчавайки тези причини за корозия, производителите на стомана могат да повишат трайността и ефективността на своите огнеупорни връзки на BOF, което води до икономия на разходи и подобрени оперативни резултати.
