Обикновено по време на процеса на втвърдяване наниско циментови отливкипо време на производството етапът на изпускане на естествената реакция е в рамките на 24 часа. Заготовката е леко гореща и повърхността се втвърдява бавно. След 3 до 5 дни от поставянето, повърхността ще се отлепи и около порите на балончетата ще се появят чисто бели фини частици. Внимателно натиснете с ръка и установете, че повърхността от 3 до 5 мм вече е омекнала и постепенно се е напудрила и отлепила, а някои дори достигат до 10 до 15 мм. Това неминуемо ще повлияе на структурната здравина на новия продукт, което ще доведе до значително намаляване на експлоатационния живот на оборудването, така че то да не може да се използва. Вземете пробите, които току-що са били излети и втвърдени, и пробите след прахообразно тестване за физически индекс.
1. Анализ на причините за увреждане на повърхността
а. Напудряване на повърхността, причинено от "алкални примеси"
Във формулата на огнеупорните отливки основните огнеупорни суровини, добавките от цимент и натриева сол съдържат разтворим натрий. В огнеупорните суровини от нисък клас съдържанието на примеси от алкални метали обикновено е много високо. Добавките също ще въведат натриеви йони, а увеличаването на цимента ще увеличи алкалността на системата.
Разтворимата алкална основа в ниско циментова отливка ще се дисоциира, когато се сблъска с вода, и ще реагира с въглеродния диоксид във въздуха, за да произведе карбонати. В същото време циментът ще се хидратира и двете ще продължат да реагират. Непрекъснато се разлагат и калцират.
Докато има продукти за хидратиране на цимента, горната реакция ще протича и непрекъснатото разлагане на продуктите ще причини повреда на леярската пресова отвън навътре.
b. Втвърдяване на околна температура и влажност
Когато отливката е отлята, общата температура на втвърдяване е 15-20 градуса. Големите сглобяеми блокове ще влязат в нискотемпературната пещ за втвърдяване при 30-35 градуса, за да се увеличи якостта на втвърдяване. Внимателното наблюдение показва, че повишаването на температурата на втвърдяване може да повиши здравината и експлоатационния живот на зеленото тяло, а феноменът на прахообразност върху повърхността на зеленото тяло е допълнително намален. Може да се види, че температурата и влажността на околната среда при втвърдяване на зелено тяло са основен фактор за увреждането.
c. Влияние на плътността на зеленото тяло
Плътността на зеленото тяло също е важен фактор, причиняващ напудрянето на леярската повърхност. Когато плътността на зеленото тяло е ниска, порьозността се увеличава и водата и въглеродният диоксид във въздуха могат по-лесно да дифундират в зеленото тяло, причинявайки реакция на увреждане, което води до разлагане и разпрашаване на зеленото тяло от плитко до дълбоко.
d. Влияние на добавянето на вода по време на строителството
Първоначалната здравина и конструктивните характеристики на леярските плочи са тясно свързани с количеството вода, добавено по време на строителството. Добавянето на повече вода може да подобри строителните характеристики, но има някои странични ефекти върху първоначалната здравина и плътност на зеленото тяло. В същото време, добавянето на повече вода неизбежно ще увеличи реакцията на хидратация, което ще улесни повърхността на зеленото тяло да стане прахообразна. Трудно е да се изпълнят изискванията за ефективност на строителството чрез контролиране на количеството добавена вода, така че количеството вода, добавено по време на строителството, също е фактор, влияещ върху щетите.
2. Решения за повреда на леярска повърхност
Въз основа на съществуващия анализ на причините за увреждане на повърхността на нискоциментови отливки се предприемат съответните мерки за предотвратяване или намаляване на степента на повърхностно увреждане.
а. Използвайте суровини с висока чистота
Суровините с висока чистота и висока плътност могат да намалят съдържанието на разтворими алкални метали. Например, огнеупорните агрегати от двуалуминиев оксид трябва да се калцинират във въртящи се пещи, доколкото е възможно, с по-малко примеси и по-висока насипна плътност, или като агрегати трябва да се използва плътен корунд. За суровини, които не са били калцинирани, съдържанието на примеси трябва да се контролира стриктно и добавеното количество трябва да се контролира възможно най-малко.
b. Разумен избор на видове добавки
Традиционните добавки за отливане обикновено използват лигнинова калциева сол и натриева сол, което повишава съдържанието на алкални метали в отливката и ускорява реакцията на хидратация и разлагане. След настройка беше тестван нов тип композитен редуктор на водата, за да се намали добавянето на калциева сол и стриктно да се контролира количеството на добавяне. След лабораторна проверка, тестът беше извършен в производството, за да се промени вида на добавката и да се постигне оптималното количество на добавката. Феноменът на разпрашаване на повърхността на зеленото тяло беше подобрен, продължавайки от 3 до 5 дни до около една седмица, и здравината на зеленото тяло също беше подобрена. Ефектите на различните добавки върху характеристиките на леярските маси са показани в таблица 2. По този начин, в съчетание с контрола на времето за сушене, възможно най-бързото сушене и повишаване на ранната якост, повърхностното прахообразуване на зеленото тяло рядко се случва.
Снимка
c. Контрол на строителните води
Засилете контрола върху качеството на строителната вода, опитайте се да утаите вода в голям контейнер преди производството, избягвайте мътността и примесите във водата и т.н., за да намалите навлизането на други добавки, които могат да увеличат степента на хидратация на цимента.
d. Контрол на строителната среда
За да се намали и намали контакта между повърхността на ниско циментова отливка и въздуха, методът на повърхностно покритие е приет за затваряне на повърхностните пори и се опитва да изолира дифузията на въглероден диоксид и водни пари в отливаемото тяло, като по този начин предотвратява реакции на увреждане. В същото време, за да изсъхне тялото възможно най-скоро, изолацията на фабриката е подсилена и когато е необходимо, тялото се поставя в нискотемпературна пещ за сушене и деформиране, така че тялото да се втвърди в рамките на оптимален период на втвърдяване от 36 часа, за да се гарантира здравината на отлятото тяло.
