Тухла с високо съдържание на алуминийформоването обикновено се формира от фрикционна преса или автоматична тухлена преса с повече от 300T. Най-голямата характеристика на пукнатините, причинени от формата на тухла, формовъчната форма, неравномерното разпределение, работата и натиска, е силната редовност, а дълбочината, позицията и посоката на пукнатините са основно еднакви.
1 Причини за формата на тухла:Тъй като различните форми на тухли се пресоват с различни форми, структурният дизайн на матрицата с дупки, езици, жлебове или ъгли е неразумен. Има много езици и жлебове и не е лесно да се оформят от страната на формата. Страните на формата от двете страни са подвижни плочи, които много лесно могат да причинят пукнатини след изваждане.
2 Неразумен дизайн на формовъчна форма:Тъй като конструкцията на формовъчната форма няма изпускателни канали и изпускателни отвори, пукнатините са склонни да се появят, когато тухлената заготовка се формова и формова.
3 Неразумно инсталиране и използване на формовъчни форми: Неразумно инсталиране на мухъл, тухлените заготовки са склонни към пукнатини, когато се формоват и формоват. По време на използването на калъпа, калъпът се износва и моделът и глината се трият един в друг по време на процеса на формоване. Повърхностното покритие и твърдостта на стената на формата са износени до известна степен, което е лесно да причини пукнатини в дупки, езици, жлебове или ъгли.
4 причини за неравномерно разпределение:Неравномерното разпределение може лесно да причини различна плътност на ръбовете и средните части на тухлената заготовка с високо съдържание на алуминий. По време на процеса на сушене плътността на околната зона е по-ниска от тази на средата, а температурата на ръба е по-висока от средната температура, което води до бързо изпаряване на влагата по ръба и бавно изпаряване на влагата в средата, в резултат в ситуация, в която степента на дехидратация на ръба е по-голяма от тази на средата. Когато ръбът се дехидратира и се свие твърде бързо, по ръба на заготовката ще се появят пукнатини.
5 причини за операция на формоване и налягане на формоване:По време на операцията по формоване се използват "бързо биене на къси разстояния" и "твърдо биене в пълен обхват". Въпреки че по-голямата част от газа е изчерпан, малка част от газа все още е компресиран и не е напълно изтощен. Когато това налягане превиши якостта на счупване на тухлената заготовка, това ще причини вътрешни напречни пукнатини в тухлената заготовка.
Мерки за подобряване
1. За тухли с дупки, езици, жлебове или ъгли могат да бъдат проектирани подходящи параметри на фаска и конус и малко количество графит и смес от масло може да се нанесе с четка върху предната форма, за да се улесни изваждането на тухлата и да се намалят пукнатините, причинени от неразумна структура на матрицата дизайн.
2. Разумно проектирайте матрицата и обработете 2 mm (ширина) × 1 mm (дълбочина) изпускателни жлебове от всички горни и долни страни на плочата, с разстояние от 100 mm, за да улесните отделянето на газ по време на операциите по формоване и да намалите пукнатините, когато високият алуминиев оксид тухлите се формоват и деформират. В допълнение към обработката на изпускателните канали на матрицата, всички продукти имат допълнителни изпускателни отвори на повърхността на горната плоча с диаметър от 6 mm до qb15 mm, разпределени на интервали от 100 до 150 mm по дължината. Дължина < ￣230 mm, 1; 230 до 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. И обработете 5 mm (ширина) × 2 mm (дълбочина) хоризонтални канали върху неработната повърхност, за да улесните изпускането. Чрез вземането на горните мерки за подобряване, вътрешните пукнатини, генерирани по време на пресоването на тухлената заготовка, са значително намалени.
3. Формата за формоване е инсталирана разумно и инспектор по качеството на модела на пълно работно време е отговорен за инспекцията на място и приемането на модела, като се извършва измерване на вида и размера на тухлата на модела и ситуацията на приемане е записани един по един. В същото време проверката на използването на матрицата се засилва и матрицата с голяма степен на износване се заварява навреме, за да се намалят пукнатините на формата на полуготовия продукт, причинени от износване на матрицата. За разновидности със сложни тухлени форми трудността при производството може да бъде намалена чрез мерки като подобряване на модела и ефективността на производството и качеството на продукта могат да бъдат подобрени.
4. По време на операцията по формоване обърнете внимание на равномерното разпределение, така че плътността на ръба и средните части на тухлената заготовка с високо съдържание на алуминий да е еднаква и да намалите пукнатините, причинени от различната плътност на тялото на заготовката и средата част по време на процеса на сушене.
5. По време на операцията по формоване, натиснете тухлата в съответствие с работните процедури, първо лека и след това тежка, бавно натискайте, осигурете броя на натисканията и внимавайте да не "бързо удряне на късо разстояние" и "твърдо удряне в цял обхват " за намаляване на образуването на вътрешни пукнатини.
