Какви са основните точки на процеса на производство на продукти от разтопен циркониев мулит?
Суровините за производството на продукти от разтопен циркониев мулит са боксит, мека глина и циркон, а минерализаторът е магнезиев оксид. Гореспоменатите суровини се добавят с вода в определено съотношение на частиците, за да се получи кален материал, който се пресова, суши и изпича в заготовки. Съотношението на суровините е: суров боксит 64,5 процента, мека глина 23 процента, циркон 12,5 процента, вода 4,5 ~ 5,5 процента. Изпечените заготовки се натрошават на около 40 mm и се стопяват в трифазна електродъгова пещ. Работното напрежение е 110 ~ 140 V, работният ток е 1100 ~ 1500 A, а времето за топене е 2 часа. Когато топите, първо разстелете 2~5 мм кокс върху дъното на електрическата пещ, за да стартирате дъгата, добавете счупената заготовка, след това добавете MgO минерализатор и прах, за да коригирате химическия състав на материала. Материалът може да бъде излят след разтопяване при 1780~1800C. За да се гарантира, че обемната плътност на продукта е по-голяма от 2,85 g/cm', може да се извърши допълнително изливане.
Излятият продукт трябва да се охлажда бавно и стриктно според скоростта на охлаждане. Физическите и химичните свойства на продуктите от разтопен циркониев мулит са както следва: Al2O: 60 процента, SiO24 процента, ZrO27~9 процента, поток 7,5 процента; обемна плътност 2.85g/cm3, якост на натиск при стайна температура 200MPa.
Какви са работните точки при производството на стопени и ляти AZS тухли?
Суровините за производството на стопени и ляти AZS тухли са алуминиев триоксид, циркон и отпадъчен клинкер.
Алуминиевият прах се изпича леко при 100 градуса, а финият прах под 0,088 mm представлява 50~70 процента. Влагата не надвишава 2 процента. Натрошете отпадъчния клинкер от същия материал до необходимия размер на частиците за употреба. Неговите съставки са както следва: 50,3 процента светло изгорен алуминиев прах, 46,1 процента циркониев концентрат, 2,2 процента натриев карбонат, 1,4 процента боракс и 20 до 30 процента клинкер. Прахът се топи в трифазна електродъгова пещ, работният ток е 2200A, работното напрежение е 180V, а температурата на стопилка е 1800~-1840C. Стопилката се излива в леярската форма и насипната плътност е 3,4 g/em*, а съдържанието на ZrO2 е по-голямо или равно на 33 процента AZS разтопени ляти тухли.
Кои са ключовите точки на операцията при производството на AzS изпечени тухли?
Суровините за направата на AZS изпечени тухли са циркон, промишлен алуминиев оксид (или боксит със свръхвисоко алуминиев оксид).
Цирконът и промишленият алуминиев прах се приготвят съгласно 6; 4, плюс 2 процента MgO. Смелете партидите с вибрираща мелница до по-малко от 0.04 mm за по-късна употреба. След смесване и омесване на приготвените партиди, заготовките се пресоват на 300t фрикционна тухлена преса и клинкерът се калцинира при 1400-1500 степен. Клинкерът се натрошава, пулверизира, оформя и изсушава и изпича при около 1600 градуса.
Защо лети AZS тухли се напукват? Как да предотвратим напукване?
Когато AI2O3 в суровината надвишава 30 процента, материалът трудно се стопява, което може да увеличи скоростта на напукване на отливката. Следователно съдържанието на Al2O3 трябва да се измери преди суровините да бъдат поставени в пещта, така че да не надвишава 30 процента.
Методът на въвеждане на съставките по време на топене влияе пряко върху топенето. Трудно се топи чрез едно хранене, правене
Продуктът е лесен за напукване; малко количество хранене е по-добро.
Когато температурата на топене е твърде висока или твърде ниска, скоростта на напукване на продукта е висока, когато се втвърди. В действителното производство се прилага вторично топене, тоест материалът се топи при температурата на топене, след което мощността се увеличава и температурата на рафиниране се повишава, което може да намали напукването, когато продуктът се втвърди.
Когато температурата на леене е твърде висока, скоростта на свиване се увеличава по време на втвърдяването, температурната разлика между вътрешната и външната страна на продукта се увеличава и продуктът лесно се напуква. Следователно, преди леене, дъгата се спира за 3-~5 минути и температурата на рафиниране се понижава до температурата на леене (около 17600 градуса) преди леене, което може да намали напукването на продукта. Освен това продуктът трябва да се охлади в инкубатор. Температурата на влизане в кутията не трябва да е твърде ниска. Например температурата на 33-градусов разтопен циркониев корунд, влизащ в кутията, е 1200 градуса и скоростта на охлаждане трябва да е бавна, а температурата на излизане от кутията не трябва да бъде по-висока от 300 градуса. Това е добре за намаляване на напукването на продукта.
